GB 15558.1-2003 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第1部分：管材 [廢止]（完整版）
1 范圍
GB 15558的本部分規(guī)定了以聚乙烯混配料為主要原料，經(jīng)擠出成型的燃氣用埋地聚乙烯管材（以下簡稱“管材”）的定義、材料、外觀、幾何尺寸、力學性能、物理性能、標志、檢驗規(guī)則和包裝、運輸、貯存。本部分還規(guī)定了混配料的基本性能要求，包括分級。
本部分適用于PE 80和PE 100材料制造的燃氣用埋地聚乙烯管材。管材的公稱外徑為16mm～630mm。
在輸送人工煤氣和液化石油氣時，應考慮燃氣中存在的其他組分（如：芳香烴、冷凝液）在一定濃度下對管材性能的不利影響。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 15558的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 321-1980 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
GB/T 1033-1986 塑料密度和相對密度試驗方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）
GB/T 1845.1-1999 聚乙烯（PE）模塑和擠出材料 第1部分：命名系統(tǒng)和分類基礎（eqv ISO 1872-1：1993）
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批檢查）
GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291:1997）
GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定（idt ISO 1133:1997）
GB/T 4217-2001 流體輸送用熱塑性塑料管材 公稱外徑和公稱壓力（idt ISO 161-1:1996）
GB/T 6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法（idt ISO 1167:1996）
GB/T 6671-2001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定（eqv ISO 2505:1994）
GB/T 8804.3-2003 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴管材（idt ISO 6259-3:1997）
GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126:1974）
GB/T 10798-2001 熱塑性塑料管材通用壁厚表（idt ISO 4065:1996）
GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）（neq ISO 6964:1986）
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO/TR 10837:1991）
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法（neq ISO/DIS 18553：1999）
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設計）系數(shù)（eqv ISO 12162：1995）
GB/T 18476-2001 流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）（eqv ISO 13479:1997）
GB/T 19280-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展的測定（RCP）小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗（S4試驗）（idt ISO 13477：1997）
ISO 11922-1:1997 流體輸送用熱塑性塑料管材——尺寸和公差——第1部分：公制系列
ISO 13478:1997 流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速開裂擴展的測定（RCP）全尺寸試驗（FST）
ASTMD 4019:1994a 通過五氧化二磷的庫侖再生測定塑料中水分的試驗方法
3 術語和定義
4 材料
4.1 技術數(shù)據(jù)
管材生產(chǎn)商應能夠向買方提供與材料相關的技術數(shù)據(jù)。
4.2 混配料
生產(chǎn)管材應使用聚乙烯混配料?；炫淞现袃H加入生產(chǎn)和應用必要的添加劑，所有添加劑應均勻分散。
4.3 制造色條的混配料
制造色條的混配料的基礎樹脂應與生產(chǎn)管材的混配料的基礎樹脂相同。
4.4 回用料
按本部分生產(chǎn)管材時所產(chǎn)生的本廠潔凈回用料，可少量摻入同種新料中使用，所生產(chǎn)的管材應符合本部分的要求。
4.5 聚乙烯混配料的性能
生產(chǎn)管材用的混配料的性能應符合表1要求。
表1 聚乙烯配料的性能 
4.6 分級
聚乙烯混配料應按照GB/T 18475-2001進行分級，見表2?；炫淞现圃焐虘峁┫鄳募墑e證明。
表2 聚乙烯混配料的分級
4.7 總體使用（設計）系數(shù)C和設計應力σs
燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)的總體使用（設計）系數(shù)C≥2。
設計應力σs的最大值：PE 80為4.0MPa；PE 100為5.0 MPa。
5 外觀
5 外觀
管材應為黑色或黃色。黑色管上應共擠出至少三條黃色條，色條應沿管材圓周方向均勻分布。
目測時管材的內外表面應清潔、平滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管材兩端應切割平整，并與管材軸線垂直。
6 幾何尺寸
6.1 總則
管材在擠出后至少應放置24h，并狀態(tài)調節(jié)至少4h后，按照GB/T 8806-1988測量管材尺寸。
盤管應在距端口1.0dn～1.5dn范圍內進行平均外徑和壁厚測量。
管材長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。
6.2 平均外徑、不圓度及其公差
管材的平均外徑dem、不圓度及其公差應符合表3規(guī)定。對于標準管材采用等級A,精公差采用等級B。采用等級A或等級B由供需雙方商定。無明確要求時，應視為采用等級A。這些公差等級符合IS0 11922-1：1997。
允許管材端口處的平均外徑小于表3中的規(guī)定，但不應小于距管材末端大于l.5dn或300mm（取兩者之中較小者）處測量值的98.5％。
表3 平均外徑和不圓度單位為毫米
7 力學性能
7 力學性能
管材的力學性能應符合表6的要求。
表6 管材的力學性能
表7 靜液壓強度（80℃）—應力/最小破壞時間關系
當使用壓縮復原技術對聚乙烯管道系統(tǒng)進行維護和修復作業(yè)時，可參見附錄F的要求。
8 物理性能
8 物理性能
管材的物理性能應符合表8要求。
表8 管材的物理性能
9 檢驗規(guī)則
9.1 檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和定型檢驗。
9.2 檢驗項目
出廠檢驗項目為第5章、第6章，表6中的靜液壓強度（80℃，165h）和斷裂伸長率，表8中的熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）和熔體質量流動速率。
型式檢驗項目為第5章、第6章、第7章（耐快速裂紋擴展和耐候性除外）、第8章中規(guī)定的技術內容。
定型檢驗項目為第5章、第6章、第7章、第8章中規(guī)定的全部技術內容。
檢驗應在管材下線24h后進行。除非在試驗方法中另有規(guī)定外，試樣應按GB/T 2918-1998規(guī)定在23℃±2℃環(huán)境下進行狀態(tài)調節(jié)。
9.3 組批
同一混配料、設備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過200t 。生產(chǎn)期10天尚不足200t，則以10天產(chǎn)量為一批。
9.4 出廠檢驗
管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。
第5章、第6章檢驗按GB/T 2828-1987采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅰ，合格質量水平2. 5，見表9。
表9 抽樣方案 基本單位為根
在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，進行靜液壓強度（80℃，165h）、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間）和熔體質量流動速率試驗。其中靜液壓強度（80℃,165h）試樣數(shù)量為一個。
9.6 定型檢驗
同一設備制造廠的同類型設備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，按表10規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進行定型檢驗。對于耐快速裂紋擴展，僅對生產(chǎn)廠的最大公稱外徑和最大壁厚的管材進行試驗。
9.7 判定規(guī)則
第5章 、第6章按表9進行判定，其他指標有一項達不到要求時，則隨機抽取雙倍樣品對該項進行復驗。如仍有一個樣品不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。
10 標志
10. 1 標志內容應打印或直接成型在管材上，標志不應引發(fā)管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的貯存、氣候老化、加工及允許的安裝、使用后，在管材的整個壽命周期內，標記字跡應保持清晰可辨。
10. 2 如果采用打印，標志的顏色應區(qū)別于管材的顏色。
10. 3 標志目視應清晰可辨。
10. 4 標志應至少包括表11所列內容，并清楚、持久。
表11 最少的標志內容
10. 5 標志不應削弱管材的強度。
10. 6 盤卷管的長度可在卷上標明。
10. 7 打印間距應不超過1m,
11 包裝、運輸、貯存
11. 1 包裝
按供需雙方商定要求進行，在外包裝、標簽或標志上應寫明廠名、廠址。
11.2 運輸
管材運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學品的污染。
11.3 貯存
管材應貯存在遠離熱源及化學品污染地，地面平整，通風良好的庫房內。如室外堆放應有遮蓋物。管材應水平整齊堆放。
附錄A 本部分章條編號與ISO 4437：1997章條編號對照
附錄A （資料性附錄） 本部分章條編號與ISO 4437:1997章條編號對照
表A. 1給出了本部分章條編號與ISO 4437:1997章條編號對照一覽表。
表A.1 本部分章條編號與ISO 4437:1997章條編號對照
附錄B 本部分與ISO 4437：1997技術性差異及其原因
附錄B（資料性附錄）本部分與ISO 4437:1997技術性差異及其原因
表B. 1給出了木部分與ISO 4437:1997的技術性差異及其原因的一覽表。
表 B. 1 本部分與ISO 4437:1997的技術性差異及其原因
附錄C 揮發(fā)分含量
C. 1 試驗原理
將試樣放入干燥烘箱中，根據(jù)質量損失測定揮發(fā)分含量。
C. 2 試驗設備
——帶有恒溫器的不通風的干燥烘箱；
——直徑35mm的稱量瓶；
——干燥器；
——精度為±0. 1mg的分析天平。
C.3 試驗過程
將稱量瓶及其蓋子放入干燥器中至少30min，再稱稱量瓶及其蓋子的質量。
將大約25g試樣（精確到0. 1mg）放入稱量瓶中。
將稱量瓶放入105℃±2℃的不通風的干燥烘箱中。
1h后從干燥烘箱中取出稱量瓶，并放入干燥器中1h。
蓋上蓋子稱量，精確到0. 1mg。
C. 4 結果計算
用公式（C. 1）計算揮發(fā)物質的含量。
式中：
c——105℃時的揮發(fā)分含量，單位為毫克每千克（mg/kg）；
m0——空稱量瓶的質量，單位為克（g）；
m1——稱量瓶和樣品的質量，單位為克（g）；
m2——105℃條件下1h后稱量瓶和樣品的質量，單位為克（g）。
附錄D 耐氣體組分
附錄D（規(guī)范性附錄）耐氣體組分
該試驗用32mm×3mm的管材進行。
如果與32mm×3mm管材試驗結果有明確的關系，可以用其他尺寸的管材做該項試驗。
準備合成冷凝液，它由50％（質量分數(shù)）的正癸烷（99％）和50％（質量分數(shù)）的1,3,5-三甲基苯的混合物組成。
將管材充滿冷凝液，放置1500h 進行狀態(tài)調整。按GB/T 6111-2003進行試驗，管內為合成冷凝液，溫度為80℃。
附錄E 耐候性
E. 1 曝露的方位和場地
曝露架和試樣的夾具應使用不影響試驗結果的惰性材料制造。已知合適的材料有木材、不生銹的鋁合金、不銹鋼或陶瓷。黃銅、鋼或紫銅不應在靠近試樣的地方使用。試驗場地應裝有記錄接受的太陽能和環(huán)境溫度的儀器。
曝露架支撐管材試樣后，管材試樣的曝露面傾斜成緯度角。一般來說，曝露場地應開闊，遠離樹木和建筑物。對于在北半球、面向南的曝曬，包括支架本身在內，障礙物在東、南或西方向上的仰角應不大于20℃，在北方向上的仰角應不大于45℃；對于在南半球面向北的曝曬，應采用相應的規(guī)定。
E. 2 試樣
試樣直徑不限，長約lm，在選定的直徑范圍中選擇壁厚最薄的規(guī)格進行試驗。
E. 3 步驟
標識管材樣品曝露面，記錄按照本部分所做的短期試驗結果的所有數(shù)據(jù)。接受總能量至少為3.5GJ/m2的曝曬后，取下管材并進行試驗。
附錄F 壓縮復原
F.1 總則
如果使用壓縮復原技術對聚乙烯管道系統(tǒng)進行維護和修復作業(yè)，管材制造商應保證壓縮復原后的管材仍滿足靜液壓強度的要求。
