GB 50754-2012 擠壓鋼管工程設(shè)計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范擠壓鋼管工程項目設(shè)計，促進我國擠壓鋼管工藝技術(shù)和裝備水平的提高，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程設(shè)計。
1.0.3 新建、改建和擴建的擠壓鋼管工程，應(yīng)全面貫徹國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，貫徹優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能和環(huán)保的方針。
1.0.4 擠壓鋼管工程設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 擴孔 expanding
利用工具將鋼管坯已有的較小內(nèi)孔擴大到擠壓生產(chǎn)所需要的內(nèi)孔的過程。
2.0.2 穿孔 piercing
將實心坯料放入穿孔筒中用鐓粗桿鐓粗使坯料充滿穿孔筒，然后再利用工具在實心坯料中心穿出一個擠壓所需內(nèi)徑通孔的加工過程。
2.0.3 擠壓 extruding
將鋼管坯置于由擠壓筒、擠壓模、芯棒和擠壓墊組成的容器中，由擠壓桿施加擠壓力迫使金屬沿擠壓模和芯棒組成的間隙流出，從而擠出鋼管的一種生產(chǎn)方法。
2.0.4 機組 mill set
為完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的產(chǎn)品所需要的，從原料準(zhǔn)備到成品全過程的全部工藝設(shè)備。
2.0.5 機組的年實際工作時間 annual necessary production time of mill set
完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的年產(chǎn)量所需要的實際生產(chǎn)時間。
2.0.6 負(fù)荷率 duty ratio of mill set
機組的年實際工作時間占機組的年有效工作時間的百分比。
2.0.7 在線 on line
相對于連續(xù)運行擠壓生產(chǎn)線的某一工序，無需借助起重運輸設(shè)備和人力運輸，工件就能從該擠壓生產(chǎn)線到達(dá)該工序或從該工序到達(dá)該擠壓生產(chǎn)線的運行方式。
2.0.8 人工檢查 visual examination
用肉眼或借助低倍放大鏡，內(nèi)窺鏡等簡易工具觀察鋼管內(nèi)外表面以發(fā)現(xiàn)鋼管內(nèi)外表面缺陷的方法。
2.0.9 無損探傷 nondestructive inspection
不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷方法的總稱。
2.0.10 超聲波探傷 ultrasonic inspection
利用超聲波探測材料內(nèi)部和表面缺陷的無損檢驗方法。
2.0.11 渦流探傷 eddy current inspection
使導(dǎo)電的試件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，通過檢測渦流的變化量來檢查缺陷的探傷方法。
2.0.12 在線固溶處理 on line solution treatment
利用擠壓鋼管余熱快速冷卻以獲得過飽和固熔體的一種熱處理方法。
3 基本規(guī)定
3.0.1 擠壓機組的名稱應(yīng)表示為“×××MN擠壓機組”。其中“×××”應(yīng)表示擠壓機的公稱擠壓力。
3.0.2 擠壓機宜選擇表3.0.2中的規(guī)格。
表3.0.2 擠壓機規(guī)格系列
序號 |
擠壓機規(guī)格系列 |
1 |
25MN擠壓機 |
2 |
31.5MN擠壓機 |
3 |
40MN擠壓機 |
4 |
50MN擠壓機 |
5 |
63MN擠壓機 |
6 |
80MN擠壓機 |
7 |
125MN擠壓機 |
8 |
250MN擠壓機 |
9 |
360MN擠壓機 |
3.0.3 擠壓機組的工作制度應(yīng)按連續(xù)工作制設(shè)計。
3.0.4 擠壓機組年有效工作時間不應(yīng)低于5000h，年實際工作時間不應(yīng)低于4000h。
3.0.5 擠壓機組的負(fù)荷率不應(yīng)低于80％。
3.0.6 擠壓鋼管工程宜配套建設(shè)玻璃墊加工設(shè)施，其設(shè)施應(yīng)滿足擠壓機組各種規(guī)格玻璃墊的加工需要。
3.0.7 擠壓鋼管工程應(yīng)配套理化檢驗設(shè)施，其設(shè)施應(yīng)能滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的檢驗要求。
3.0.8 設(shè)計時應(yīng)明確生產(chǎn)工模具的來源、修復(fù)和裝配。
3.0.9 專用生產(chǎn)工模具的加工或修復(fù)設(shè)備應(yīng)在設(shè)計中進行能力核算，專用生產(chǎn)工模具加工設(shè)備的加工能力應(yīng)能滿足機組的需要。
4 原 料
5 生產(chǎn)工藝
6 設(shè) 備
7 生產(chǎn)能力計算
7.0.1 主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)進行計算。機組生產(chǎn)能力的計算應(yīng)包括機組的小時生產(chǎn)能力計算和機組的年實際工作時間計算。
7.0.2 機組和機組內(nèi)各主要工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)根據(jù)機組的產(chǎn)品大綱，選擇有代表性的品種規(guī)格編制成代表品種規(guī)格表進行計算。
2 機組的小時生產(chǎn)能力應(yīng)為機組內(nèi)在線的各主要工藝設(shè)備小時生產(chǎn)能力的最小值，并應(yīng)按下式計算：
式中：An——按品種規(guī)格計算的小時產(chǎn)量；
qn——按品種規(guī)格計算單只定尺柸重量；
Pn——按品種規(guī)格確定的機組內(nèi)在線設(shè)備的瓶頸根數(shù)；
Kn——按品種規(guī)格的成材率；
n——阿拉伯?dāng)?shù)字序號，表示不用的品種規(guī)格。
3 機組的年實際工作時間應(yīng)按下式計算：
式中：TY——機組的年實際工作時間；
W——按品種規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱中的年產(chǎn)量；
i——品種規(guī)格總數(shù)。
8 平面布置和車間設(shè)計
9 電氣自動化
10 公輔系統(tǒng)
11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
11.0.1 設(shè)計中應(yīng)包括下列主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：
1 機組成品年產(chǎn)量，按噸(t)計。
2 機組完成年產(chǎn)量所需的原料量和相應(yīng)的金屬消耗系數(shù)。
3 工藝設(shè)備總重量，按噸(t)計。
4 車間主廠房面積，按平方米(m2)計。
5 工藝設(shè)備總裝機容量，按千瓦(kw)計。
6 年人均勞動生產(chǎn)率，按噸管／人·年計。
7 生產(chǎn)每噸成品所需要的電耗量，按千瓦時(kW·h)計。
8 生產(chǎn)每噸成品所需要的新水耗量，按立方米(m3)計。
9 生產(chǎn)每噸成品所需要的循環(huán)水耗量，按立方米(m3)計。
10 生產(chǎn)每噸成品所需要的生產(chǎn)工具消耗量，按千克(kg)計。
11 生產(chǎn)每噸成品所需要的其他公輔介質(zhì)、材料、輔料指標(biāo)。
11.0.2 鋼管擠壓機組的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)宜符合表11.0.2的規(guī)定。
