GB/T 14294-2008 組合式空調(diào)機組 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式空調(diào)機組(簡稱機組)的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、產(chǎn)品樣本和說明書的基本內(nèi)容等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以功能段為組合單元，能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加濕、過濾、消聲、熱回收等一種或幾種處理功能的機組。
冷媒為鹽水、乙二醇和直接蒸發(fā)盤管以及采用電加熱器的機組，可參照使用。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于自帶冷、熱源的空調(diào)機(器)、風(fēng)機盤管機組、暖風(fēng)機等。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究足否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB／T 1236―2000 工業(yè)通風(fēng)機 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗
GB／T 2624.3―2006 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴
GB／T 9068―1988 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定 工程法
GB／T14296 空氣冷卻器和空氣加熱器
GB／T 16803 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語
JB／T 9064 盤管耐壓試驗和密封性檢查
JG／T 21―1999 空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗方法
3 術(shù)語和定義
3.1
組合式空調(diào)機組 central-station air handling units
由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設(shè)備。適用于阻力大于等于100 Pa的空調(diào)系統(tǒng)。
3.2
機組空氣處理功能段 functional section of units
具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。
機組功能段有：空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次和二次加熱、去濕、加濕、送風(fēng)機、回風(fēng)機、噴水、消聲、熱回收等單元體。
3.3
額定風(fēng)量 rated air flow rate
在標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下，單位時間通過機組的空氣體積流量，單位為m3／h或m3／s。
3.4
機外靜壓 unit external static pressure
機組在額定風(fēng)量時克服自身阻力后，機組進出風(fēng)口靜壓差，單位為Pa。
3.5
機組全靜壓total static pressure
機組自身阻力和機外靜壓之和，單位為Pa。
3.6
額定供冷量 rated cooling capacity
機組在規(guī)定試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和，單位為kW或W。
3.7
額定供熱量 rated heating capacity
機組在規(guī)定試驗工況下供給的總顯熱量，單位為kw或w。
3.8
漏風(fēng)率 air leakage rate
漏風(fēng)率為機組的漏風(fēng)量與額定風(fēng)量之比率，用％表示。
3.9
箱體變形率deformation rate
在試驗條件下，機組箱體變形量與箱體最長邊之比，單位為mm／m。
3.10
斷面風(fēng)速均勻度face velocity uniformity
機組斷面上任一點的風(fēng)速與平均風(fēng)速之差的絕對值不超過平均風(fēng)速20％的點數(shù)占總測點數(shù)的百分比，用％表示。
3.11
標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)standard air
溫度20℃、相對濕度65％、大氣壓力101.3 kPa、密度1.2 kg／m3的空氣狀態(tài)。
4 分類與標(biāo)記
5 材料
5 材料
機組箱體采用的絕熱、隔聲材料，應(yīng)無毒、無腐蝕、無異味和不易吸水，其材料外露部分和箱體具有不燃或難燃特性。
6 要求
7 試驗方法
7.3 基本規(guī)定
用目測方法檢測。
7.4 外觀
用目測方法檢測。
8 檢驗規(guī)則
9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
10 產(chǎn)品樣本和說明書的基本內(nèi)容
10 產(chǎn)品樣本和說明書的基本內(nèi)容
a) 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、工作原理、特點及用途等；
b) 主要技術(shù)參數(shù)，包括風(fēng)量、機外靜壓、機組全靜壓、輸入功率、供冷量和供熱量以及不同工況下選用表或軟件，水量和水阻等；
c) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和電氣線路圖；
d) 產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)；
c) 安裝說明、使用要求；
f) 維護保養(yǎng)及注意事項等。
附 錄 A
附 錄 B
附 錄 C
C.1 試驗機組安裝和試驗應(yīng)按圖C.1布置
a) 多進風(fēng)口機組，應(yīng)將各進風(fēng)口匯集成一個測量風(fēng)管；
b) 試驗機組進風(fēng)口至測量斷面應(yīng)嚴密，不允許漏氣；
c) 試驗布置采用圖C.1時，應(yīng)保證測量風(fēng)管內(nèi)的氣流速度大于等于6.5 m／s。
C.2 試驗條件
應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2規(guī)定試驗條件進行試驗：
a) 僅在負壓段工作的機組，按負壓400 Pa和圖C.1b)試驗。
1)) 在正壓下工作的機組按正壓700 Pa和圖C.1a)試驗。
c) 既有正壓又有負壓下工作的機組，可按正壓或分別按正、負壓段試驗。
d) 凈化機組按正壓1000 Pa和圖C.1a)試驗。
C.3試驗方法
a) 正壓段的機組將機組的各個出風(fēng)閥全部關(guān)閉，用圖C.1a)試驗布置。負壓段機組將機組各個進風(fēng)閥全部關(guān)閉，用圖C.1b)試驗布置。并加以密封，使之不漏氣；
b) 調(diào)節(jié)節(jié)流裝置，使機組內(nèi)達到要求的靜壓值；
c) 在測量風(fēng)管上，用流量噴嘴或皮托管測得的風(fēng)量，即為機組的漏風(fēng)量，并換算為標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)的風(fēng)量。當(dāng)動壓小于10 Pa時，可用熱電風(fēng)速計測量；
d) 機組的漏風(fēng)率按式(C.1)計算。
式中：
e——機組漏風(fēng)率，％；
Ls——機組標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)下漏風(fēng)量，m3／h；
L——機組額定風(fēng)量，m3／h。
附 錄 D
D.2 試驗方法
a) 在變形量最大面選取測點，可用目測法；
b) 固定百分表的支架，在無壓力的情況下，使百分表的指針正對測試點，調(diào)節(jié)百分表，使其指針的尖端與箱體接觸，并記錄此時百分表的讀值h1；
c) 啟動加壓裝置，向箱體內(nèi)加壓，并通過靜壓測試裝置測量箱體內(nèi)靜壓值，當(dāng)箱體內(nèi)靜壓為規(guī)定值時，保持1 min后，讀取百分表的讀值h2；
d) 箱體的變形量為｜h2一h1｜，重復(fù)三次，取最大值為空調(diào)機組的變形量；
c) 箱體變形率為最大變形量除以該面最長邊，不應(yīng)大于4 mm／m。
附 錄 E
E.2 試驗條件
應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2的試驗工況和試驗儀表要求進行試驗。
E.4 試驗記錄
試驗需要記錄的數(shù)據(jù)如下。
序號 供冷(熱)量記錄內(nèi)容
1 日期
2 試驗者
3 制造廠
4 機組型號
5 冷熱介質(zhì)名稱
6 盤管型號、規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)圖
7 盤管段型號、規(guī)格和布置圖
8 風(fēng)機段型號、規(guī)格和布置圖
9 其他各參與試驗的功能段的型號、規(guī)格和布置圖
10 大氣壓力
11 進入試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度
12 離開試驗機組的空氣干球溫度和濕球溫度
13 進入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓
14 噴嘴前后的靜壓差或噴嘴出口處的動壓
15 使用的噴嘴數(shù)量和直徑
16 試驗機組進口的靜壓
17 試驗機組出口的靜壓
18 試驗機組進口和出口的風(fēng)管尺寸
19 試驗機組的進水溫度
20 試驗機組的出水溫度
21 冷凍水供水溫度
22 試驗機組水壓力降
23 試驗機組水流量
24 試驗機組進口蒸汽壓力與溫度
25 試驗機組凝結(jié)水離開時溫度
26 試驗機組凝結(jié)水量
27 試驗機組蒸汽壓力降
28 試驗機組輸入功率、電壓、電流、頻率
附 錄 F
F.3 試驗儀表
應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2的要求。
