GB/T 29046-2012 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標檢測方法 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標檢測的術(shù)語、保溫管道外觀和結(jié)構(gòu)尺寸檢測、保溫管道材料性能檢測、熱水直埋保溫管道直管的性能檢測、熱水供熱保溫管道接頭的性能檢測、熱水供熱保溫管道管件的質(zhì)量檢測、熱水供熱保溫管道閥門的性能檢測、保溫管道報警線性能檢測、蒸汽直埋保溫管道性能檢測、蒸汽直埋保溫管道管路附件質(zhì)量檢測、蒸汽直埋保溫管道外護管防腐涂層性能檢測及主要測試設(shè)備、儀表及其準確度、數(shù)據(jù)處理和測量不確定度分析、檢測報告等。
本標準適用于城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋熱水保溫管道和城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管道技術(shù)指標的檢測；供熱管道的各類預(yù)制直埋管路附件以及直埋管道接口部位技術(shù)指標的檢測。
2 規(guī)范性引用文件
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API SPEC 5L 管線鋼管規(guī)范(Specification for Line Pipe)
3 術(shù)語和定義
3.1 供熱管道保溫結(jié)構(gòu)表觀導(dǎo)熱系數(shù) equivalent thermal conductivity of thermal insulation construction for heating pipes
實驗室模擬測試時，由供熱管道上測定的熱流密度、工作鋼管表面溫度和外護管表面溫度計算所得的保溫結(jié)構(gòu)等效導(dǎo)熱系數(shù)。
3.2 老化處理 ageing treatment
按照供熱管道預(yù)期使用壽命與連續(xù)工作絕對溫度之間的關(guān)系式，使外護管始終處于室溫環(huán)境，將工作鋼管升溫至一個高于正常使用的溫度，保持恒溫至關(guān)系式中該溫度所對應(yīng)的時間。
3.3 抗長期蠕變性能測試 test for long term creep resistance
使供熱管道工作鋼管升溫到比正常使用溫度高的一定溫度點，保持恒定。施加徑向作用力，測定保溫材料在使用期內(nèi)的徑向位移。
3.4 熱面性能測試 hot surface performance test
模擬保溫管道設(shè)計工況，保溫結(jié)構(gòu)熱面為最高使用溫度，冷面為室溫環(huán)境。恒溫穩(wěn)定一定時間后，測試保溫結(jié)構(gòu)的保溫性能，并檢測保溫結(jié)構(gòu)和材料的狀況。
4 保溫管道外觀和結(jié)構(gòu)尺寸檢測
4.1 外護管表面
采用目測檢查保溫管道外護管表面或防腐層有無凹坑、鼓包、裂紋及擠壓變形等缺陷，采用卡尺和鋼直尺測量其劃痕和變形深度及長度。
4.2 端面垂直度
采用鋼直尺和角度尺測量其端面與工作鋼管軸線垂直度偏差，檢查保溫管兩端保溫結(jié)構(gòu)是否平整。
4.3 保溫層厚度
在管道的兩個端面上，沿環(huán)向均勻分布位置，用鋼直尺或深度尺分別測量不少于4處的保溫層厚度尺寸，計算其算術(shù)平均值為保溫層厚度。
4.5 工作鋼管焊接預(yù)留段長度
用鋼直尺測量工作鋼管焊接預(yù)留段尺寸。
4.6 軸線偏心距
在管道的兩個端面上，目測找到同一直徑上的最大和最小保溫層厚度位置，采用分度值為1mm的鋼直尺，分別測量不少于4個直徑方向上的保溫層厚度。當端面不垂直平整時，采用長鋼直尺延伸外護管表面長度，再測量保溫層厚度。保溫管道外護管與工作鋼管的最大軸線偏心距按式(1)計算：
式中：
C——最大軸線偏心距，單位為毫米(mm)；
h1——保溫層的最大厚度，單位為毫米(mm)；
h2——與測量的h1位于同一直徑上的保溫層最小厚度，單位為毫米(mm)。
5 保溫管道材料性能檢測
6 熱水直埋保溫管道直管的性能檢測
7 熱水保溫管道接頭的性能檢測
8 熱水保溫管道管件的質(zhì)量檢測
8.5 焊接聚乙烯外護管的密封性
聚乙烯外護管焊接后，目測檢查全部焊縫質(zhì)量。發(fā)泡之后，焊接外護管表面(除端口外)不得有聚氨酯泡沫塑料溢出。
9 熱水保溫管道閥門的性能檢測
9.1 閥門承壓能力
閥門承壓能力檢測應(yīng)按GB/T 13927規(guī)定的壓力試驗執(zhí)行。
9.3 閥門組件保溫結(jié)構(gòu)外護管和保溫層材料性能
閥門保溫結(jié)構(gòu)中保溫層和外護管材料的性能檢測同5.2.1和5.3.1中直管材料的檢測方法。
10 保溫管道報警線性能檢測
10.1 報警線端頭外觀與尺寸
目測檢查保溫管道產(chǎn)品的報警線外露端頭部分是否損壞，其長度是否比工作鋼管外露部分長20mm。
10.2 報警線導(dǎo)通性能
采用如圖16的回路對報警線進行導(dǎo)通性能測試，電源電壓應(yīng)小于或等于24VDC，回路短路電流應(yīng)小于100mA。連通報警線兩端時，有聲光顯示表明其導(dǎo)通性合格。
圖16 報警線導(dǎo)通性能測試示意圖
10.3 報警線絕緣性能
采用1000VDC的兆歐表進行報警線絕緣性能測試，測試時間為1min。報警線與工作鋼管之間以及報警線與管道中其他導(dǎo)體之間的絕緣電阻不應(yīng)小于500MΩ。
11 蒸汽直埋保溫管道性能檢測
12 蒸汽直埋保溫管道管路附件的質(zhì)量檢測
12.1 管路附件的外觀和尺寸偏差
檢測方法按8.1中對熱水直埋保溫管道管件的該項目檢測方法執(zhí)行。
12.2 管路附件中保溫層材料
根據(jù)保溫層使用的材料按5.2中對該類材料規(guī)定的檢測項目進行檢測。
12.3 管路附件外護管的密封性
管路附件外護管的密封性測試宜采用氣體壓力試驗。將端口密封后，向管路附件內(nèi)部施加0.2MPa壓力，穩(wěn)壓30min。試壓期間用肥皂水等檢漏。
12.4 管路附件的抗沖擊性能
抗沖擊性能檢測應(yīng)按11.3的規(guī)定執(zhí)行。
13 蒸汽直埋保溫管道外護管防腐涂層性能檢測
14 主要檢測設(shè)備、儀表及其準確度
14 主要檢測設(shè)備、儀表及其準確度
按測試項目要求選擇測試設(shè)備、儀表，其準確度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 測試用設(shè)備、儀表及其準確度
15 數(shù)據(jù)處理和測量不確定度分析
15.1 采集的可疑數(shù)據(jù)應(yīng)剔出，并標明原因。
15.2 同一測試參數(shù)所測數(shù)據(jù)應(yīng)按算術(shù)平均值的方法計算。
15.3 對出現(xiàn)的測試誤差應(yīng)進行誤差來源分析，改進測試方法，調(diào)整測試儀器，必要時進行重復(fù)測試，確定重復(fù)性誤差。
15.4 測試結(jié)果應(yīng)按JJF 1059的規(guī)定做出測量不確定度分析，按照A類和B類評定方法計算合成不確定度，并給出擴展不確定度評定。
16 檢測報告
16.1 檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)檢測任務(wù)書及檢測項目概況；
b)檢測方案，檢測主要參數(shù)，主要測試儀器設(shè)備及其精度；
c)檢測日期，檢測工作安排及主要技術(shù)措施；
d)檢測單位、人員及職責；
e)檢測數(shù)據(jù)處理，計算公式，測量不確定度分析；
f)檢測結(jié)果分析評定及建議。
16.2 原始記錄、數(shù)據(jù)處理資料及檢測報告應(yīng)存檔。
