GB 8076-2008 混凝土外加劑 （完整版）
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了用于水泥混凝土中外加劑的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、出廠、貯存及退貨等。
本標準適用于高性能減水劑(早強型、標準型、緩凝型)、高效減水劑(標準型、緩凝型)、普通減水劑(早強型、標準型、緩凝型)、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑及引氣劑共八類混凝土外加劑。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 176 水泥化學分析方法
GB/T 8074 水泥比表面積測定方法 勃氏法
GB/T 8075 混凝土外加劑的定義、分類、命名和術語
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
GBJ 82 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法
JG 3036 混凝土試驗用攪拌機
JGJ 55 普通混凝土配合比設計規(guī)程
JGJ 63 混凝土用水標準
3 術語和定義
3.1
高性能減水劑 high performance water reducer
比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。
3.2
基準水泥 reference cement
符合本標準附錄A要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。
3.3
基準混凝土 reference concrete
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的不摻外加劑的混凝土。
3.4
受檢混凝土 test concrete
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制的摻有外加劑的混凝土。
4 代號
4 代號
采用以下代號表示下列各種外加劑的類型：
早強型高性能減水劑：HPWR-A；
標準型高性能減水劑：HPWR-S；
緩凝型高性能減水劑：HPWR-R；
標準型高效減水劑：HWR-S；
緩凝型高效減水劑：HWR-R；
早強型普通減水劑：WR-A；
標準型普通減水劑：WR-S；
緩凝型普通減水劑：WR-R；
引氣減水劑：AEWR；
泵送劑：PA；
早強劑：Ac；
緩凝劑：Re；
引氣劑：AE。
5 要求
5.1 受檢混凝土性能指標
摻外加劑混凝土的性能應符合表1的要求。
表1 受檢混凝土性能指標
5.2 勻質(zhì)性指標
勻質(zhì)性指標應符合表2的要求。
表2 勻質(zhì)性指標
6 試驗方法
6.2 配合比
基準混凝土配合比按JGJ 55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設計應符合以下規(guī)定：
a)水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。
b)砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率均為42％～47％；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36％～40％；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應比基準混凝土的砂率低1％～3％。
c)外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。
d)用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量為坍落度在(210±10)mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。
用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。
6.3 混凝土攪拌
采用符合JG 3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L，不宜大于45L。
外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。
出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗。各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在(20±3)℃。
7 檢驗規(guī)則
7.2 試樣及留樣
每一批號取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按表1和表2規(guī)定的項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。
7.5 復驗
復驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 產(chǎn)品說明書、包裝、貯存及退貨
8.1 產(chǎn)品說明書
產(chǎn)品出廠時應提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書至少應包括下列內(nèi)容：
a)生產(chǎn)廠名稱；
b)產(chǎn)品名稱及類型；
c)產(chǎn)品性能特點、主要成分及技術指標；
d)適用范圍；
e)推薦摻量；
f)貯存條件及有效期，有效期從生產(chǎn)日期算起，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定；
g)使用方法、注意事項、安全防護提示等。
8.2 包裝
粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝凈質(zhì)量誤差不超過1％。液體外加劑也可采用槽車散裝。
所有包裝容器上均應在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱及類型、代號、執(zhí)行標準、商標、凈質(zhì)量或體積、生產(chǎn)廠名及有效期限。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號應在產(chǎn)品合格證上予以說明。
8.3 產(chǎn)品出廠
凡有下列情況之一者，不得出廠：技術文件(產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告等)不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，以及超過有效期限。產(chǎn)品勻質(zhì)性指標的控制值應在相關的技術資料中明示。
生產(chǎn)廠隨貨提供技術文件的內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑總堿量、氯離子含量、安全防護提示、儲存條件及有效期等。
外加劑的應用及有關事項參見附錄C。
8.4 貯存
外加劑應存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。
8.5 退貨
使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內(nèi)，經(jīng)復驗發(fā)現(xiàn)外加劑性能與本標準不符時，則應予以退回或更換。
凈質(zhì)量和體積誤差超過1％時，可以要求退貨或補足。粉狀的外加劑可取50包，液體的外加劑可取30桶(其他包裝形式由雙方協(xié)商)，稱量取平均值計算。
凡無出廠文件或出廠技術文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實物質(zhì)量與出廠技術文件不符合，可退貨。
附錄A 混凝土外加劑性能檢驗用基準水泥技術條件
A.4 包裝及貯運
采用結實牢固和密封良好的塑料桶包裝。每桶凈重(25±0.5)kg，桶中須有合格證，注明生產(chǎn)日期、批號。有效儲存期為自生產(chǎn)之日起半年。
附錄B 混凝土外加劑中氯離子含量的測定方法(離子色譜法)
B.1 范圍
本方法適用于混凝土外加劑中氯離子的測定。
B.2 方法提要
離子色譜法是液相色譜分析方法的一種，樣品溶液經(jīng)陰離子色譜柱分離，溶液中的陰離子F-、Cl-、
、
被分離，同時被電導池檢測。測定溶液中氯離子峰面積或峰高。
B.3 試劑和材料
a)氮氣：純度不小于99.8％；
b)硝酸：優(yōu)級純；
c)實驗室用水：一級水(電導率小于18mΩ·cm，0.2μm超濾膜過濾)；
d)氯離子標準溶液(1mg/mL)：準確稱取預先在(550～600)℃加熱(40～50)min后，并在干燥器中冷卻至室溫的氯化鈉(標準試劑)1.648g，用水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度。
e)氯離子標準溶液(100μg/mL)：準確移取上述標準溶液100mL至1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度。
f)氯離子標準溶液系列：準確移取1mL，5mL，10mL，15mL，20mL，25mL(100μg/mL的氯離子的標準溶液)至100mL容量瓶中，稀釋至刻度。此標準溶液系列濃度分別為：1μg/mL，5μg/mL，10μg/mL，15μg/mL，20μg/mL，25μg/mL。
附錄C 混凝土外加劑信息
C.1 范圍
本附錄提供了混凝土外加劑的種類、主要功能、水泥與外加劑之間的適應性、外加劑應用注意事項等簡單信息。涵蓋了高性能減水劑(早強型、標準型、緩凝型)、高效減水劑(標準型、緩凝型)、普通減水劑(早強型、標準型、緩凝型)、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑共8類外加劑。
C.3 混凝土外加劑的主要功能
a)改善混凝土或砂漿拌合物施工時的和易性；
b)提高混凝土或砂漿的強度及其他物理力學性能；
c)節(jié)約水泥或代替特種水泥；
d)加速混凝土或砂漿的早期強度發(fā)展；
e)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的凝結硬化速度；
f)調(diào)節(jié)混凝土或砂漿的含氣量；
g)降低水泥初期水化熱或延緩水化放熱；
h)改善拌合物的泌水性；
i)提高混凝土或砂漿耐各種侵蝕性鹽類的腐蝕性；
j)減弱堿-集料反應；
k)改善混凝土或砂漿的毛細孔結構；
l)改善混凝土的泵送性；
m)提高鋼筋的抗銹蝕能力；
n)提高集料與砂漿界面的粘結力，提高鋼筋與混凝土的握裹力；
o)提高新老混凝土界面的粘結力等。
C.4 影響水泥和外加劑適應性的主要因素
水泥與外加劑的適應性是一個十分復雜的問題，至少受到下列因素的影響。遇到水泥和外加劑不適應的問題，必須通過試驗，對不適應因素逐個排除，找出其原因。
a)水泥：礦物組成、細度、游離氧化鈣含量、石膏加入量及形態(tài)、水泥熟料堿含量、堿的硫酸飽和度、混合材種類及摻量、水泥助磨劑等。
b)外加劑的種類和摻量。如：萘系減水劑的分子結構，包括磺化度、平均分子量、分子量分布、聚合性能、平衡離子的種類等。
c)混凝土配合比，尤其是水膠比、礦物外加劑的品種和摻量。
d)混凝土攪拌時的加料程序、攪拌時的溫度、攪拌機的類型等。
