QB/T 3822-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的硬度測(cè)試方法顯微硬度法（完整版）
QB/T 3822-1999.Hardness testing method of the metal deposits for the light fndustrial productsMicroscopic hardness tester method.
本方法采用顯微硬度計(jì)測(cè)定金屬鍍層的硬度。
QB/T 3822參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4516--1980《金屬和有關(guān)涂層——維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》
1方法原理
以較小的壓力將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測(cè)鍍層。在待測(cè)鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。
儀器
各種類型的顯微硬度計(jì)。附有顯微硬度測(cè)試附件的儀器也允許使用。壓頭與載荷的選擇
3.1壓頭是底面為正方形的金剛石四樓錐體，錐頂相對(duì)兩面間的夾角為136°,在試件上的壓痕為正方形，用這種壓頭試驗(yàn)同-種材料，當(dāng)所加的載荷在1～~1000克范圍時(shí)，所測(cè)得的硬度值原則上幾乎與所加的載荷無(wú)關(guān)。
3.載荷的重量級(jí)數(shù)隨不同形式的硬度計(jì)而異，測(cè)定時(shí)可按所測(cè)鍍層的硬度來(lái)適當(dāng)?shù)倪x擇載荷，從減少測(cè)定誤差考慮在可能的條件下應(yīng)選擇較重的載荷t從消除或減輕底金屬對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，則對(duì)載荷的重量又要適當(dāng)控制。
壓頭壓入方向和試樣的準(zhǔn)備
4.1在測(cè)量時(shí)為了避免底金屬對(duì)鍍層硬度值的影響，建議被測(cè)鍍層的厚度一般在7微米以上，如零件的鍍層較薄,應(yīng)在相同條件下另鍍?cè)嚇訙y(cè)定。
4測(cè)量鍍層硬度時(shí)，金剛鉆壓頭可以向鍍層垂直方向壓入，但鍍層必須具有相當(dāng)厚度。
4.當(dāng)精確測(cè)定和鍍層表面不光滑時(shí)，應(yīng)向鍍層橫截面垂直方向壓入。
4為了在鍍層橫截面上測(cè)量硬度，需將零件在被測(cè)部位切開(kāi)，用砂輪整平,再選用由粗到細(xì)的砂紙磨光，擦拭干凈。
4.5為了避免試件邊緣在磨制過(guò)程中鍍層被剝離或圓角,必須將試件鑲嵌在硬度與被測(cè)鍍層相近似的特殊合金或塑料之中。
46在橫截面試面上,如需清楚區(qū)分底金屬與鍍層金屬的界限，可用適當(dāng)溶液進(jìn)行化學(xué)浸蝕（參見(jiàn)GB 5929-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層厚度的測(cè)試方法﹐金相顯微鏡法》)。
5操作步驟
