年產(chǎn)600萬(wàn)個(gè)小鋼瓶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表怎么寫(xiě)：后附報(bào)告模版
年產(chǎn)600萬(wàn)個(gè)小鋼瓶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表怎么寫(xiě)：后附報(bào)告模版
根據(jù)“規(guī)劃環(huán)評(píng)+環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)”的環(huán)評(píng)審批制度，依托奉化經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海新區(qū)規(guī)劃環(huán)評(píng)，該區(qū)域建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)實(shí)行審批制和備案制兩種方式，對(duì)負(fù)面清單外根據(jù)“規(guī)劃環(huán)評(píng)+環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)”的環(huán)評(píng)審批制度，依托奉化經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)濱海新區(qū)規(guī)劃環(huán)評(píng)，該區(qū)域建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)實(shí)行審批制和備案制兩種方式，對(duì)負(fù)面清單外的環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū)項(xiàng)目可降低環(huán)評(píng)等級(jí)為環(huán)評(píng)報(bào)告表項(xiàng)目，實(shí)行審批制；對(duì)負(fù)面清單外的環(huán)評(píng)報(bào)告表項(xiàng)目可降低環(huán)評(píng)等級(jí)為環(huán)評(píng)登記表項(xiàng)目，實(shí)行備案制；但列入環(huán)評(píng)審批負(fù)面清單內(nèi)的項(xiàng)目，不得降低環(huán)評(píng)等級(jí)。項(xiàng)目位于規(guī)劃環(huán)評(píng)區(qū)域內(nèi)，且未列入環(huán)評(píng)審批負(fù)面清單，因此可降為登記表。
項(xiàng)目主要設(shè)備配置：沖床、四柱式拉伸機(jī)、偏擺送料機(jī)、五工位拉伸機(jī)、網(wǎng)帶式超聲波清洗機(jī)、數(shù)控車(chē)床、智能伺服攻牙機(jī)、滾絲機(jī)等，具體設(shè)備清單一覽表見(jiàn)附件。
工藝說(shuō)明：
外購(gòu)的各金屬材料經(jīng)機(jī)加工（沖床、拉伸機(jī)、數(shù)控加工）形成各部件（上瓶體、下瓶體、底座、安全座閥及充裝閥座），組裝后經(jīng)過(guò)釬焊爐焊接，再經(jīng)性能測(cè)試、閥芯裝配及壓力測(cè)試后，即為成品。其中上瓶體、下瓶體及底座需經(jīng)網(wǎng)帶超聲波清洗。
主要工序說(shuō)明：
①網(wǎng)帶超聲波清洗
網(wǎng)帶超聲波清洗工藝流程如下：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→熱風(fēng)烘干→下料；超聲波粗洗中添加清洗劑，精洗中添加防銹劑，最后通過(guò)熱風(fēng)烘干即可下料。項(xiàng)目超聲波清洗無(wú)廢水產(chǎn)生，通過(guò)自動(dòng)過(guò)濾槽撈渣后循環(huán)使用，損耗不足時(shí)添加，不外排。
②釬焊爐焊接
待加工的工件檢驗(yàn)數(shù)量后，在工件上擺放無(wú)氧銅，然后送入釬焊爐進(jìn)行釬焊，釬焊完成后即為加工完成。
釬焊過(guò)程如下：工件以搭接形式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間，當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛線(xiàn)作用被吸入和充滿(mǎn)固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。項(xiàng)目使用無(wú)氧銅（銅的純度大于 99.95%）作為焊材。項(xiàng)目釬焊時(shí)使用液氨分解后得到的氮?dú)浠旌蠚怏w再加另外通入的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。
③氨分解
項(xiàng)目釬焊過(guò)程中需要使用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。液氨加熱至 800~850℃， 在催化劑的作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到 75%氫氣、25%氮?dú)獾臍涞旌蠚怏w。
主要污染工序、產(chǎn)污環(huán)節(jié)，產(chǎn)生量，防治措施，預(yù)期治理效果見(jiàn)附件。
