年產(chǎn)量15萬雙皮鞋項目工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備清單
年產(chǎn)量15萬雙皮鞋項目工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備清單
一、產(chǎn)品方案和規(guī)模
項目主要從事皮鞋的生產(chǎn)與銷售，年產(chǎn)量皮鞋15萬雙。
二、主要原輔材料及年用量
項目主要原輔材料年用量見下表。
表1 原輔材料及年用量
序號 | 原輔材料名稱 | 年使用量 | 狀態(tài) | 儲存方式 |
1 | 皮料 | 12000尺（約3.6t） | 固態(tài) | 堆放 |
2 | 中底 | 15萬雙 | 固態(tài) | 堆放倉庫 |
3 | 大地 | 15萬雙 | 固態(tài) | 堆放倉庫 |
4 | 水性聚氨酯膠黏劑 | 5.0噸 | 液態(tài) | 桶裝，約25kg/桶，存于倉庫內(nèi) |
5 | 亞么尼亞膠 | 2.0噸 | 液態(tài) | 桶裝，約25kg/桶，存于倉庫內(nèi) |
項目部分原輔材料的理化性質(zhì)
水性聚氨酯膠黏劑：乳白色液體，主要成分為水溶劑聚氨酯和水，密度：1.00-1.10g/ml。以水為溶劑，環(huán)保無毒、無味無污染，性能穩(wěn)定、不燃，能減少火災風險和儲存隱患，可用于制鞋、家具、汽車、建筑工業(yè)等領(lǐng)域。成份詳見附件5所示。
亞么尼亞膠：天然乳膠又稱阿摩尼亞白膠、亞摩尼亞膠、亞么尼亞膠、白膠，具有良好的成膜性能，濕凝膠強力高，力學性能良好，非橡膠成分含量少機械穩(wěn)定性高(一般不低于550S-600S)，顏色潔白，泡沫穩(wěn)定性好。成份見附件6亞么尼亞膠MSDS報告。
三、主要設(shè)備與設(shè)施
項目主要生產(chǎn)設(shè)備清單詳見下表2。
表2 主要設(shè)備與設(shè)施
序號 | 生產(chǎn)設(shè)備 | 數(shù)量 | 位置 |
1 | 烤箱 | 4臺 | 2臺位于落地流水線上，2臺位于鞋面流水線上，用于烘干； |
2 | 真空加硫機 | 1臺 | 位于廠房西邊角，用于產(chǎn)品定型； |
3 | 前幫機 | 3臺 | 位于鞋面流水線旁邊，打前幫； |
4 | 后幫機 | 2臺 | 位于鞋面流水線旁邊，打后幫； |
5 | 壓力機 | 5臺 | 位于落底流水線旁邊，固定鞋； |
6 | 拋光機 | 6臺 | 位于落地流水線旁邊，對鞋表面進行拋光； |
7 | 打釘機 | 1臺 | 位于包裝流水線旁邊，用于固定鞋面和鞋底； |
8 | 鞋面定型機 | 1臺 | 位于鞋面流水線旁邊，用于鞋面定型； |
9 | 裁斷機 | 10臺 | 位于裁剪區(qū)內(nèi)，用于裁剪皮料； |
10 | 針車 | 33臺 | 位于針車區(qū)內(nèi)，用于縫制裁剪后的皮料； |
11 | 按摩機 | 2臺 | 位于針車區(qū)內(nèi)，整理鞋面； |
12 | 修邊機 | 2臺 | 位于針車區(qū)內(nèi)，修理鞋面在模具上多余的邊角； |
13 | 鞋面流水線 | 1條 | 用于加工鞋面； |
14 | 落地流水線 | 1條 | 用于鞋面和鞋底的粘結(jié)； |
15 | 包裝流水線 | 1條 | 用于成品包裝。 |
四、能源消耗量
項目運營過程中以電力為主要能源，年耗用量約為10萬度，由市政電網(wǎng)供給。項目不設(shè)備用發(fā)電機。
五、給排水系統(tǒng)
給水系統(tǒng)：項目用水由市政自來水供水管網(wǎng)直接提供，項目用水主要為員工生活用水，根據(jù)《廣東省用水定額》（DB44/T1461-2014）中相關(guān)規(guī)定計算，項目生活用水為540m3/a。
排水系統(tǒng)：項目運營期排水采用雨污分流制，雨水經(jīng)廠內(nèi)雨水管網(wǎng)收集后排入下水道。項目主要排放污水為員工生活污水，排放總量為405m3/a。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，項目所在地為江高-石井污水處理系統(tǒng)集水范圍內(nèi)，項目生活污水經(jīng)三級化糞池處理后，達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后，排入市政污水管網(wǎng)，最終匯入江高-石井污水處理廠進行深度處理，尾水最后流入石井河。
六、工藝流程簡述(圖示)：
1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖：
圖1 生產(chǎn)工藝流程圖
2、工藝流程簡述：
（1）裁剪：外購的皮料根據(jù)客戶需求設(shè)計好的的大小、長度，使用裁剪機進行開料、裁剪。此過程中會產(chǎn)生皮料邊角料。
（2）針車：裁剪后的材料在針車上做成需要的形狀。
（3）掹鞋：將車縫后的皮料貼合在鞋模上，通過使用按摩機和修邊機敲擊、調(diào)整等物理過程，制成皮鞋半成品。
（4）加硫定型：將針車后的皮料移至鞋模上使用真空加硫機定型， 真空制鞋加硫機采用蒸汽噴霧裝置，先噴濕鞋面，然后快速加熱干燥，再抽真空成型。對于繃緊后的鞋幫利用高溫、蒸氣進行軟化，消除幫鞋時的鞋幫機之內(nèi)應力，鞋表面平整，不起皺紋，使鞋面更加美觀；同時利用真空定型：經(jīng)過真空定型處理的鞋幫，不但能消除鞋幫之內(nèi)應力使鞋更加明顯呈現(xiàn)出皮料之自然條紋，而且鞋幫更完全緊貼于鞋楦，并且脫楦后永久保持。
（5）貼底定型：將大、中底跟和定型后的皮料用膠水黏好之后送至烤箱恒溫（60℃）烘烤，并通過壓底機定型，此過程會產(chǎn)生有機廢氣和噪聲。
（6）打釘：使用打釘機規(guī)定鞋底和鞋面。
（7）冷凍定型：將定型好的皮鞋半成品再送至定型機進行冷凍定型。此工序會產(chǎn)生噪聲。
（8）拋光：使用拋光機對鞋面進行拋光，使鞋面均勻發(fā)亮，此過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。
（9）包裝：產(chǎn)品包裝、入箱，準備發(fā)貨。
（10）出貨：包裝好的成品皮鞋即可外售。
