棒材退火能力提升項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及設(shè)備
1. 生產(chǎn)工藝流程
新建連續(xù)退火爐保護(hù)氣氛生產(chǎn)線工藝流程:
天車上料→退火爐上料臺(tái)架(棒材橫移裝置)→退火爐進(jìn)口輥道→退火爐→退火爐下料臺(tái)架(棒材橫移裝置)。
工藝敘述:由人工將料吊裝在布料臺(tái)上,按動(dòng)操作按鈕,工件在上料臺(tái)上觸及光柵后等待PLC 指令執(zhí)行,爐內(nèi)氮?dú)怙L(fēng)刀瞬間氮?dú)獯蜷_和吸煙罩風(fēng)機(jī)同時(shí)打開,進(jìn)料門開啟,進(jìn)料臺(tái)和預(yù)熱區(qū)輥棒快轉(zhuǎn),工件快進(jìn)至預(yù)熱區(qū)觸及光柵時(shí),進(jìn)料門關(guān)閉,氮?dú)怙L(fēng)刀和吸煙罩同時(shí)關(guān)閉,輥棒轉(zhuǎn)為爐內(nèi)正常的走速,該工件尾部過預(yù)熱區(qū)光柵后,氮?dú)怙L(fēng)刀瞬間氮?dú)獯蜷_和吸煙罩風(fēng)機(jī)同時(shí)打開,進(jìn)料門開啟,下一節(jié)拍的工件從上料臺(tái)進(jìn)入預(yù)熱區(qū),該進(jìn)料動(dòng)作如上,周而復(fù)始。
工件隨著工藝要求走完以下區(qū)段及時(shí)間:升溫區(qū)、保溫區(qū)(6小時(shí))、快冷區(qū)(1小時(shí))、等溫區(qū)(3.5小時(shí))、緩冷區(qū)(3.5小時(shí)),強(qiáng)冷段(3.2小時(shí))出料動(dòng)作;待爐內(nèi)的工件觸及強(qiáng)冷倉(cāng)內(nèi)光電管時(shí),出料門自動(dòng)提升煙風(fēng)機(jī)同時(shí)打開,水冷倉(cāng)和出料臺(tái)的輥棒轉(zhuǎn)為快出,工件快出至出料臺(tái),觸及限位開關(guān),出料門關(guān)閉,氮?dú)怙L(fēng)刀和吸煙罩關(guān)閉,聲光報(bào)警,由側(cè)推機(jī)構(gòu)將工件側(cè)推出收集裝置上,或人工將工件吊離。下一節(jié)拍的工件繼續(xù)按以上動(dòng)定作執(zhí)行。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
項(xiàng)目主要為一條輥底式保護(hù)氣氛退火爐生產(chǎn)線,生產(chǎn)設(shè)備為退火爐及配套傳輸設(shè)施等,設(shè)備數(shù)量及性能參數(shù)詳見表1-1和表1-2。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)量(臺(tái)/套) | 型號(hào)/性能參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 進(jìn)料臺(tái) | 1 | 12000mm/ | |
| 2 | 進(jìn)口密封室退火爐爐體 | 1 | GKT-140(包括加熱、保溫和冷卻) | |
| 3 | 后水冷區(qū) | 1 | 15400mm/ | |
| 4 | 出料臺(tái)(含自動(dòng)卸料臺(tái)架) | 1 | 13514mm/ | |
| 5 | 干油潤(rùn)滑自動(dòng)化控制系統(tǒng) | 1 | / | |
| 6 | 電氣系統(tǒng) | 1 | / | |
| 7 | 微氧儀 | 1 | / | |
| 8 | 氧勢(shì)系統(tǒng) | 1 | / | |
| 9 | 露點(diǎn)儀 | 1 | / |
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 性能參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 設(shè)備總長(zhǎng) | mm | 139248 | |
| 2 | 進(jìn)料臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 12000 | |
| 3 | 進(jìn)口密封室長(zhǎng)度 | mm | 5217 | |
| 4 | 加熱爐體長(zhǎng)度 | mm | 90000 | |
| 5 | 水冷段長(zhǎng)度 | mm | 15400 | |
| 6 | 出料密封室長(zhǎng)度 | mm | 2443 | |
| 7 | 出料臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 13514 | |
| 8 | 設(shè)備總寬 | mm | 2900 | |
| 9 | 爐膛內(nèi)寬 | mm | 2000-2200 | |
| 10 | 有效布料寬 | mm | 1900 | |
| 11 | 工作面標(biāo)高 | mm | 1200 | |
| 12 | 設(shè)備最高點(diǎn)標(biāo)高 | mm | 2830 | |
| 13 | 加熱方式 | / | 燃?xì)廨椛浼訜?/td> | |
| 14 | 溫度控制系統(tǒng) | / | 脈沖控制 | |
| 15 | 熱電偶型 | / | N型 | |
| 16 | 熱電偶數(shù)量 | / | 每區(qū)2支 | |
| 17 | 測(cè)量有效范圍 | ℃ | 0~1000 | |
| 18 | 工作溫度范圍 | ℃ | 500-880 | |
| 19 | 最高溫度 | ℃ | 900 | |
| 20 | 爐溫均勻性 | ℃ | ±8℃(均熱段保溫800℃) | |
| 21 | 核心區(qū)段控溫精度 | ℃ | ±3℃ | |
| 22 | 爐壁溫度 | ℃ | 室溫+45℃ | |
| 23 | 爐頂溫度 | ℃ | 室溫+45℃(熱短路500毫米以外) | |
| 24 | 爐輥驅(qū)動(dòng)方式 | / | 集中鏈傳動(dòng) | |
| 25 | 輥速 | m/h | 3-15 | |
| 26 | 爐內(nèi)輥間距 | mm | 500 | |
| 27 | 爐內(nèi)輥材料 | / | ZG35Cr24Ni7SiN | |
| 28 | 爐內(nèi)輥規(guī)格 | mm | Ф180*δ16mm、Ф180*δ12mm |

