棒材退火能力提升項目工程特性表
一、建設項目基本情況
1. 項目由來
按公司“十四五”規(guī)劃，棒材退火需求量為24萬噸（其中球化退火預測4.7萬噸），大棒臺車爐退火能力10萬噸，小棒5萬噸（其中球化退火2.4萬噸），工藝在線余熱熱處理2.8萬噸，缺口6.2萬噸（其中球化退火缺口2.3萬噸），中棒廠（沒有退火爐）2021~2023年月均委外退火材0.29萬噸。小棒2條連續(xù)爐2014年建設，已到大修時間，屆時將對產能有較大影響，結合目前市場情況，需建設保護氣氛連續(xù)退火爐。
擬在扁棒廠新建連續(xù)退火爐一臺，規(guī)格范圍φ16-φ115mm；配套冷卻水系統(tǒng)、燃氣、氮氣管網、供配電系統(tǒng)等。主要用于棒材調質熱處理（退火），年加工棒材3萬噸。
2. 項目地理位置及周邊環(huán)境概況
（1）建設地點：本項目位于黃石市黃石大道某號現有廠區(qū)內，地理中心坐標為：東經115°10′16.700″，北緯30°12′6.365″。
（2）周邊環(huán)境：本項目位于西塞山工業(yè)園內，東鄰西塞山，西靠市區(qū)，北臨長江，南靠黃石大道及黃荊山。
3. 建設內容及規(guī)模
| 項目組成 | 設施 | 主要內容及規(guī)模 | 依托關系 |
|---|---|---|---|
| 主體工程 | 生產車間 | 1層13.5m高鋼結構，建筑面積4607m2，新建連續(xù)退火爐一臺 | 依托已建廠房，新增設備 |
| 輔助工程 | 供配電設施 | 項目用電自廠區(qū)供電系統(tǒng)接入 | 依托已建 |
| 給排水 | 給水：由廠區(qū)自來水管網供給；排水：項目用水為設備冷卻用水，冷卻系統(tǒng)排污水排入綜合污水處理站處理達標后回用不外排；項目新增生活污水排入綜合污水處理站處理達標后回用不外排 | 依托已建 | |
| 供氣 | 項目所需燃氣（焦爐煤氣）、氮氣由廠內現有供氣管網接入 | 依托已建 | |
| 環(huán)保工程 | 廢氣處理 | 退火爐煤氣燃燒廢氣，低氮燃燒技術+集氣管網+20m排氣筒（DA250）高空排放 | 新建 |
| 廢水處理 | 項目用水為設備冷卻用水，冷卻系統(tǒng)排污水排入綜合污水處理站處理達標后回用不外排；項目新增生活污水排入廠區(qū)現有綜合污水處理站，利用綜合污水處理站處理 | 依托已建 | |
| 噪聲治理 | 設備噪聲：設備噪聲經合理布置、基礎減振、廠房隔聲、距離衰減處理 | 新建 | |
| 固廢處置 | 生活垃圾：垃圾桶、環(huán)衛(wèi)部門定期清運；危險廢物集中收集于廠區(qū)現有危廢暫存間后委托有危險廢物處理資質的單位處置 | 依托已建 |
| 工程名稱 | 依托關系 | 依托可行性 |
|---|---|---|
| 主體工程 | 生產車間 | 在高合金扁鋼生產廠房內預裝跨新建本項目生產線，合理布局分區(qū)?，F有生產廠房北側有空置場地，可合理規(guī)劃建設本項目生產線 |
| 輔助工程 | 綜合辦公區(qū) | 依托現有辦公樓、職工宿舍、食堂等?，F有辦公樓設備齊全，依托綜合辦公區(qū)可行 |
| 公用供水 | 依托現有項目供水系統(tǒng)，通過管道引至用水點?，F有供水系統(tǒng)已建設完善，本項目依托可行 | |
| 排水 | 公司現有雨、污分流系統(tǒng)。雨水經廠區(qū)雨水排放口進入雨水管網，生活污水及冷卻排污水經廠區(qū)現有污水處理站處理后回用，不外排廢水?，F有排水系統(tǒng)已建設完善，污水處理站剩余處理量足夠接納本項目新增生活污水及冷卻排污水，且項目建設未新增廢水污染物因子，故本項目依托可行 | |
| 供電 | 依托現有工程供電系統(tǒng)?，F有供電系統(tǒng)已建設完善，本項目依托可行 | |
| 供熱 | 退火爐采用焦爐煤氣為燃料，依托現有供氣管網，新增部分管段。現有供氣系統(tǒng)已建設完善，本項目依托可行 | |
| 環(huán)保工程 | 廢水處理 | 依托現有廢水處理設施。項目污水處理站已建設且運行良好，依托可行 |
| 廢氣處理 | 新建，無依托關系 | |
| 噪聲治理 | 新建，無依托關系 | |
| 固廢處理 | 一般工業(yè)固廢和危險廢物暫存分別依托廠區(qū)現有固廢倉庫和危險廢物暫存間?，F有固廢倉庫和危險廢物暫存間設施完善，依托可行 |
4. 主要產品、產能
| 序號 | 品名 | 年產量(t/a) | 備注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 高碳鉻軸承鋼（球化退火） | 7500 | GCr15、GCr15SiMn、100CrMo7-3、GCr18Mo、100CrMnMoSi8-4-6、ZWZ12、SKF5、100Cr6 |
| 2 | 高碳鉻軸承鋼（軟化退火） | 4000 | |
| 3 | 碳結鋼、不含Ni合結鋼 | 7750 | G20Cr2Ni4、4319N40、SKF157 |
| 4 | 含Ni合結鋼、滲碳軸承鋼 | 8950 | 45-85、45Mn-75Mn、1080、42CrMoA、25Cr2MoVASAE4140、20-40CrNiMOA、SAE4340、18CrNiMo7-6 |
| 5 | 模具鋼不銹鋼 | 1800 | H13/4Cr5MoSiV1、4Cr5MowVSi、1Cr13/12Cr13.2-4Cr13/20-40Cr13、9Cr18/95Cr18、Cr18MoV/90Cr18MoV、9Cr18Mo/102Cr17MoV |
| 合計 | / | 30000 | / |
5. 生產設備
| 序號 | 項目 | 數量（臺/套） | 型號/性能參數 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 進料臺 | 1 | 12000mm/ | |
| 2 | 進口密封室退火爐爐體 | 1 | GKT-140（包括加熱、保溫和冷卻） | |
| 3 | 后水冷區(qū) | 1 | 15400mm/ | |
| 4 | 出料臺（含自動卸料臺架） | 1 | 13514mm/ | |
| 5 | 干油潤滑自動化控制系統(tǒng) | 1 | / | |
| 6 | 電氣系統(tǒng) | 1 | / | |
| 7 | 微氧儀 | 1 | / | |
| 8 | 氧勢系統(tǒng) | 1 | / | |
| 9 | 露點儀 | 1 | / |
| 序號 | 項目 | 單位 | 性能參數 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 設備總長 | mm | 139248 | |
| 2 | 進料臺長度 | mm | 12000 | |
| 3 | 進口密封室長度 | mm | 5217 | |
| 4 | 加熱爐體長度 | mm | 90000 | |
| 5 | 水冷段長度 | mm | 15400 | |
| 6 | 出料密封室長度 | mm | 2443 | |
| 7 | 出料臺長度 | mm | 13514 | |
| 8 | 設備總寬 | mm | 2900 | |
| 9 | 爐膛內寬 | mm | 2000-2200 | |
| 10 | 有效布料寬 | mm | 1900 | |
| 11 | 工作面標高 | mm | 1200 | |
| 12 | 設備最高點標高 | mm | 2830 | |
| 13 | 加熱方式 | / | 燃氣輻射加熱 | |
| 14 | 溫度控制系統(tǒng) | / | 脈沖控制 | |
| 15 | 熱電偶型 | / | N型 | |
| 16 | 熱電偶數量 | / | 每區(qū)2支 | |
| 17 | 測量有效范圍 | ℃ | 0~1000 | |
| 18 | 工作溫度范圍 | ℃ | 500-880 | |
| 19 | 最高溫度 | ℃ | 900 | |
| 20 | 爐溫均勻性 | ℃ | ±8℃（均熱段保溫800℃） | |
| 21 | 核心區(qū)段控溫精度 | ℃ | ±3℃ | |
| 22 | 爐壁溫度 | ℃ | 室溫+45℃ | |
| 23 | 爐頂溫度 | ℃ | 室溫+45℃（熱短路500毫米以外） | |
| 24 | 爐輥驅動方式 | / | 集中鏈傳動 | |
| 25 | 輥速 | m/h | 3-15 | |
| 26 | 爐內輥間距 | mm | 500 | |
| 27 | 爐內輥材料 | / | ZG35Cr24Ni7SiN | |
| 28 | 爐內輥規(guī)格 | mm | Ф180*δ16mm、Ф180*δ12mm |
6. 原輔材料及燃料
| 序號 | 類別 | 主要物料名稱 | 單位 | 現有工程 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原輔料 | 棒材 | t/a | 30000 | 棒材直徑范圍φ16-φ115mm，來源于廠內棒材生產線 |
| 2 | 氮氣 | m3/a | 190.4萬 | 廠區(qū)現有氮氣管網供給 | |
| 3 | 液壓油 | t/a | 2 | 傳動設備 | |
| 4 | 能源 | 水 | t/a | 16920 | 市政給水管網 |
| 5 | 電 | kWh/a | 500萬 | 市政供電管網 | |
| 6 | 焦爐煤氣 | 萬m3/a | 360 | 廠區(qū)現有供氣管網 |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 外觀與性狀 | 氣味 | 初沸點及沸程 | 閃點 | 燃燒上下極限 | 蒸氣壓力 | 蒸氣密度（空氣=1） | 密度 | 溶解性 | 自燃溫度 | 急性毒性 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原輔料 | 液壓油 | 琥珀色，室溫下液體 | 礦物油特性 | 估計值>290°C/554°F | 典型222°C/432°F | 典型1%-10%（V） | 估計值<0.5Pa（20°C/68°F） | >1（估計值） | 典型 896kg/m3（15°C/59°F） | 可忽略的 | >320°C/608°F | 預期毒性低：LD50>5000mg/kg |
7. 勞動定員及工作制度
本項目新增勞動定員8人，生產車間采取四班三運轉工作制，年工作天數300天，員工均在廠內食宿。
8. 公用及輔助工程
（1）給排水：本項目生活污水經廠區(qū)現有污水處理站處理，處理達標后回用于生產，不外排；生產廢水主要設備冷卻定期排污水，經廠區(qū)現有污水處理站處理，處理達標后回用于生產，不外排。
（2）供配電：項目電源來自上級6kV 開關站，向車間內各生產線及車間動力如通風、吊車、照明等負荷以及公輔設施供電。
（3）燃氣設施：本工程焦爐煤氣能源介質引自車間內現有燃氣管道。各燃氣介質管道在車間內沿廠房柱架空敷設到各用戶點，各種介質管道在各列支路上均設置切斷閥門。
（4）熱力設施：項目牽涉的熱力設施均為熱力管線及壓縮空氣供應。
（5）氮氣設施：項目使用的氮氣來源于廠區(qū)動力廠氮氣壓縮機、氮氣儲罐。
（6）消防系統(tǒng)：本工程所涉車間消防系統(tǒng)利用廠區(qū)現有消防管網設施即可，車間內新設的主電室、電氣室、計算機房、辦公室、操作室等小房間，按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）的要求根據被保護場所的分布及大小情況，視被保護對象的性質配有一定數量的手提式干粉或二氧化碳滅火器。
