年產(chǎn)200套金屬壓力容器及2萬件化工專用設(shè)備零部件項目生產(chǎn)工藝及設(shè)備描述
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發(fā)表于：2025-09-16 13:20:22
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前言
本文概述了金屬壓力容器及化工專用設(shè)備零部件的生產(chǎn)工藝流程及主要生產(chǎn)設(shè)備，包括壓力容器筒體制造和化工專用零部件的生產(chǎn)流程，以及項目涉及的主要設(shè)備清單。
詳情
1. 生產(chǎn)工藝流程
1.1 壓力容器制造生產(chǎn)線
壓力容器筒體制造生產(chǎn)線工藝流程包括：
- 鋼材料復(fù)檢：對外購鋼材進行首次檢驗，確保無明顯缺陷。
- 起吊：將鋼板吊至工作工位。
- 切割：根據(jù)展開圖和批量選擇切割方式，如空氣等離子切割、激光切割等。
- 檢驗：檢驗切割完成的鋼材是否與展開圖尺寸相符。
- 卷板成型：利用彎曲機等設(shè)備將材料預(yù)制成所需形狀和尺寸。
- 卷板拼裝焊接：按圖紙要求裝配焊接各規(guī)格構(gòu)件，采用手工焊、氬弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等。
- 探傷：對焊接完成的筒體進行整體探傷，檢查焊接質(zhì)量。
- 打磨、噴砂：打磨產(chǎn)品表面，去除毛刺及多余部分，并進行噴砂處理以增加表面粗糙度。
- 酸洗：不銹鋼材質(zhì)筒體需進行酸洗，去除表層氧化物。
- 噴漆：部分碳鋼材質(zhì)筒體需進行噴漆保護。
- 貯運：將成品存放于成品區(qū)或發(fā)貨交付使用單位。
1.2 化工專用零部件生產(chǎn)工藝流程
化工專用零部件生產(chǎn)工藝流程包括：
- 拼裝焊接：按圖紙要求裝配焊接各規(guī)格構(gòu)件。
- 總裝：將焊接的工件按功能進行整體組裝。
- 檢驗：對拼裝完成的產(chǎn)品進行目視檢查。
- 試壓：對設(shè)備進行密封性實驗，使用水壓試驗和氣壓試驗。
- 轉(zhuǎn)運至成品區(qū)存放。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
2.1 主要設(shè)備清單
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 原有設(shè)備數(shù)量 | 單位 |
|---|---|---|---|
| 1 | 水平上調(diào)式四輥卷板機 | 2 | 臺 |
| 2 | 激光切割機 | 1 | 臺 |
| 3 | 交流弧焊機 | 6 | 臺 |
| 4 | 直流弧焊機 | 8 | 臺 |
| 5 | 交直流氬弧焊機 | 8 | 臺 |
| 6 | CO2保護焊機 | 4 | 臺 |
| 7 | 型材彎曲機 | 1 | 臺 |
| 8 | 等離子切割機 | 1 | 臺 |
| 9 | 數(shù)字化程控管焊電源 | 1 | 臺 |
| 10 | 單梁起重機 | 8 | 臺 |
| 11 | 噴砂設(shè)備 | 1 | 臺 |
| 12 | 噴漆設(shè)備 | 1 | 臺 |
| 13 | 拋光設(shè)備 | 1 | 臺 |
| 14 | 環(huán)保設(shè)備（移動焊煙凈化器） | 6 | 套 |
| 15 | 噴漆廢氣處理系統(tǒng) | 1 | 套 |
| 16 | 噴砂廢氣處理系統(tǒng) | 1 | 套 |
