年產(chǎn)10萬噸RDF料項目生產(chǎn)工藝與設備

1. 生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點如下：

圖1 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖

工藝說明：

1. 污泥貯存：項目污泥為噸袋包裝，用叉車運輸至污泥貯存間，設置密閉污泥貯存間用于存放污泥，入場的污泥含水率不高于80%，污泥貯存間為密閉狀態(tài)，污泥貯存間內(nèi)四周設置有導流槽以及集液池，主要用于收集污泥中可能流出的滲濾液。污泥貯存過程會產(chǎn)生惡臭，主要為氨氣、硫化氫、臭氣濃度。
2. 秸稈等一般固廢暫存：一般工業(yè)固廢由車輛裝載入場，于原料倉庫分區(qū)卸料，各類固廢碼放整齊。由于秸稈、木屑以及其他一般工業(yè)固體廢物（紙皮等），裝料以及卸料過程的粉塵的產(chǎn)生量較小，經(jīng)過自然沉降后沉降至地面。
3. 投料：秸稈、木屑以及其他一般工業(yè)固體廢物（紙皮等）通過抓機向破碎機中進行投料，由于秸稈、木屑以及其他一般工業(yè)固體廢物（紙皮等）僅在投料過程因碰撞產(chǎn)生少量碎屑逸散，經(jīng)過自然沉降至地面。
4. 破碎：將秸稈、木屑以及其他一般工業(yè)固體廢物（紙皮等）投入破碎機中破碎，以便進行下一步擠壓成型處理。破碎過程在破碎機內(nèi)進行，破碎后的物料通過傳送帶進入擠壓成型機中。破碎過程產(chǎn)生的粉塵會產(chǎn)生破碎粉塵，機械噪聲。
5. 成型：破碎后的物料通過密閉傳送帶送入成型機進行擠壓成型，污泥通過密閉傳送帶傳送至成型機中通過擠壓進行成型，物料從出料口中成塊狀擠出。此過程中污泥主要作用為粘結(jié)各原輔材料，使其緊密結(jié)合。擠壓成型過程溫度為50-60℃，加熱方式為電加熱，成型過程為連續(xù)擠壓過程，有少量水蒸氣隨廢氣排出，由于產(chǎn)生時間較短，成型時間為15s ，蒸發(fā)量較低。成型機為全密閉式結(jié)構(gòu)，出料口大小與成品一致，故該過程基本無粉塵廢氣逸出，整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生化學反應。項目加熱污泥會產(chǎn)生少量惡臭氣體和水蒸氣。
6. 包裝：成型后的物料通過噸袋進行包裝。

2. 生產(chǎn)設備

本項目主要設備詳見表1。

綜上，本項目設置的設備可以滿足廠區(qū)生產(chǎn)需求。