1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目主要生產(chǎn)工藝流程包括熔煉前檢查、配料、中頻爐熔煉、精煉爐處理、真空爐處理、澆注、退火、熱加工鍛造成型、退火、機(jī)加工等步驟。

1.1 熔煉前檢查

入爐前對外購的廢鋼進(jìn)行檢查，確保其干燥無水無油、無壓力容器等密閉容器、無雷管等爆炸物、無含放射性物質(zhì)，對爐體、爐體冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查確保爐體本身安全，確保冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出水的溫度、流量、壓力正常，確保爐前放置鋼水包以及作為應(yīng)急坑使用的地坑干凈無雜物、干燥無水。

1.2 配料

將生產(chǎn)所需鋼的原料按照配料計劃單將每爐鋼所需各種廢鋼料用料斗配好，標(biāo)明爐號、鋼種、各種廢鋼料名稱及重量，按順序擺放在配料車間。

1.3 中頻爐熔煉

將外購的原輔料經(jīng)處理后的回爐料等按照一定的比例加入中頻爐中進(jìn)行熔化。原料由磁盤吊吊入投料小車，通過軌道小車加入到中頻爐內(nèi)。中頻爐熔化溫度約為1450℃，熔化一爐鋼水約1h。由人工對上部的浮渣進(jìn)行撈渣，最后將熔化好的原料倒入鋼包中，熔煉好的原料裝入鋼包后用冶金鑄造起重機(jī)吊運至精煉爐。

1.4 精煉爐處理

中頻爐出鋼完成，用冶金鑄造起重機(jī)吊運至精煉爐工位，精煉爐蓋下降罩在鋼水包上，通電對原料進(jìn)行加熱精煉，精煉溫度1600℃左右，精煉過程全程吹氬。

1.5 真空爐處理

真空爐處理包括裝鋼包、抽真空、吹氬、出水等步驟，真空處理時鋼包置于罐內(nèi)，接通氬氣，蓋上真空罐蓋抽真空。進(jìn)入真空脫碳處理，此過程需要在133Pa以上，保持8~15分鐘，隨后調(diào)整耐熱鋼的化學(xué)成分和造渣，在真空環(huán)境下進(jìn)行還原，此過程真空度為67kPa以上?；瓿珊螅ㄈ敫稍餆o水的壓縮空氣破壞真空，打開真空蓋，使用冶金鑄造起重機(jī)將鋼水包吊運至澆注區(qū)。

1.6 澆注

當(dāng)溫度達(dá)到要求后，將鋼包吊起送至澆注區(qū)，利用精密模具澆注成鋼坯件，自然冷卻成型，冷卻后自然脫模，無需添加任何脫模劑脫模。

1.7 退火

為了降低鋼錠硬度、消除殘余應(yīng)力、細(xì)化晶粒、消除組織缺陷，需將澆注好的壞料送入加熱爐進(jìn)行熱處理。

1.8 熱加工鍛造成型

通過天然氣加熱爐將鋼錠加熱到1000℃，將加熱好的坯料通過電液錘鍛造成不同形狀的毛坯。坯料利用電液錘進(jìn)行壓延，使其產(chǎn)生塑性變形，屬于自由鍛造，為了減少變形與裂紋傾向，需將錘擊塑性變形的坯料進(jìn)行退火處理。

1.9 機(jī)加工

將檢測合格的鋼材按要求用鋸床進(jìn)行切割，切割完畢后進(jìn)行外表精細(xì)加工(光滑磨圓)。有部分鋼錠、模具表面存在缺陷，需通過機(jī)床等對其進(jìn)行精整，再通過鋸床進(jìn)行切斷加工。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括中頻爐、精煉爐、真空爐、澆注模具、退火爐、電退火爐、加熱爐、壓力矯直機(jī)、磨頭扒皮機(jī)、鋸床、數(shù)字機(jī)床、鉆床、數(shù)控車床、鍛打錘、剝皮機(jī)、起重機(jī)等。