1. 主要環(huán)保措施

1.1 施工期環(huán)境保護(hù)措施

1、施工揚塵

項目施工期僅為簡單室內(nèi)裝飾裝修，施工期廢氣主要包括裝修過程中產(chǎn)生的粉塵。裝修粉塵主要來自對室內(nèi)墻面的粉刷、刮膩子工藝及對裝修石材、板材的打磨及切割。本次評價要求建設(shè)單位在裝修過程中購買成型石材、板材，不得在施工現(xiàn)場對裝修石材、板材進(jìn)行加工，不僅可以減少施工粉塵的產(chǎn)生，還可大大減小施工噪音，降低施工期對周圍環(huán)境及敏感目標(biāo)的影響。

項目使用已建成建筑，施工裝修場地均位于室內(nèi)，場地內(nèi)粉塵可通過四周墻壁、門窗有效阻隔，同時在粉塵較大的刮墻過程中應(yīng)采取灑水降塵的措施減少粉塵的產(chǎn)生及排放。同時，建設(shè)單位應(yīng)加強對房間地面的清理，避免地表過多積灰而產(chǎn)生二次揚塵。

2、廢水

項目施工期所產(chǎn)生的污水主要包括生產(chǎn)廢水、施工人員生活污水。施工生產(chǎn)廢水主要為設(shè)備及作業(yè)面清洗廢水，含有懸浮物；施工人員生活污水中主要含有BOD5、COD、動植物油等污染物。

本項目整體施工量較小，施工現(xiàn)場合理控制節(jié)用水量，減少施工廢水產(chǎn)生量，產(chǎn)生的少量生產(chǎn)廢水經(jīng)設(shè)置在施工場地內(nèi)臨時沉淀池沉處理后全部用于廠區(qū)地面澆灑降塵，可實現(xiàn)施工廢水零排放。項目施工場地內(nèi)不設(shè)生活營地，產(chǎn)生的生活污水也依托租賃廠區(qū)污水處理設(shè)施處理、排放。

綜上所述，本項目施工期污水均能得到合理處置，對周邊水環(huán)境基本無影響。

3、噪聲

項目施工過程中的噪聲主要是裝修、設(shè)備安裝中各施工機(jī)械運行過程中產(chǎn)生的噪聲。擬采取以下噪聲控制措施，將噪聲影響降至最低。

• 合理安排施工時間，制定施工計劃時，應(yīng)盡量避免大量高噪聲設(shè)備同時施工，其次，高噪聲設(shè)備施工時盡量安排在晝間，減少夜間施工量。
• 合理布局施工場地，避免局部聲級過高。
• 設(shè)備選型上盡量采用低噪聲設(shè)備。固定機(jī)械設(shè)備可通過排氣管消音器和隔離發(fā)動機(jī)振動部件的方法減低噪聲。對動力機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修、養(yǎng)護(hù)，維持不良的設(shè)備常因松動部件的振動或消音器的損壞而增加其工作時的聲級。
• 降低人為噪音，按規(guī)定操作機(jī)械設(shè)備，模板、支架拆卸過程中，遵守作業(yè)規(guī)定，減少碰撞噪音。

4、固體廢物

施工期固體廢物主要為建筑垃圾（廢棄磚、水泥塊等）以及施工人員生活垃圾。

項目施工期生活垃圾集中存放，交由環(huán)衛(wèi)部門清理。各類建筑垃圾按照規(guī)定將其運輸?shù)街付ǔ鞘薪ㄖ盥駡鲞M(jìn)行妥善處置。

1.2 運營期環(huán)境影響和保護(hù)措施

（一）大氣環(huán)境影響及保護(hù)措施

1、廢氣污染源強核算

本項目廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)、污染物種類、排放形式及污染防治設(shè)施具體見下表。

2、項目廢氣治理措施可行性分析

本項目擬將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中收集后引至三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m 高排氣筒排放；粉塵集中收集后由布袋除塵器處理后由15m 高排氣筒排放。

參考《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范橡膠和塑料制品工業(yè)》（HJ1122-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范汽車制造業(yè)》（HJ971-2018）中廢氣污染治理推薦可行技術(shù)清單，顆粒物采用袋式除塵器處理，揮發(fā)性有機(jī)物采用活性炭吸附，均為可行技術(shù)。因此，本項目采取的廢氣處理措施是可行的。

（1）活性炭裝置吸附原理：

活性炭吸附是一種常用的吸附方法，吸附法主要利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，借由物理性吸附（可逆反應(yīng)）或化學(xué)性鍵結(jié)（不可逆反應(yīng)）作用，將有機(jī)氣體分子自廢氣中分離，以達(dá)成凈化廢氣的目的。

活性炭凈化效率≥80%，本項目采用三級活性炭吸附裝置，去除效率為：1-（1-0.8）×（1-0.8）×（1-0.8）=99.2%，另根據(jù)《上海市工業(yè)固定源揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)指引》中“一套完善的吸附裝置可長期保持揮發(fā)性有機(jī)物去除率不低于90%”，故本項目三級活性炭吸附裝置去除效率取90%可行。

《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）相關(guān)要求：6.1.1在進(jìn)行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中有機(jī)物的回收價值和處理費用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，優(yōu)先選用回收工藝。6.1.2治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計。6.1.3吸附裝置的凈化效率不得低于90%。6.1.4排氣筒的設(shè)計應(yīng)滿足GB50051的規(guī)定。

本項目設(shè)置三級活性炭吸附裝置對生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣進(jìn)行收集處理，處理效率可達(dá)到90%，風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足需求，符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）相關(guān)要求。

（2）袋式除塵器工作原理：

布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。

對照《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》（HJ2020-2012）袋式除塵工藝適用于各種風(fēng)量下的含塵氣體凈化，且含塵空氣的凈化應(yīng)優(yōu)先采用袋式除塵工藝，袋式除塵器是一種成熟常用的除塵工藝，處理效率可達(dá)99%以上。

3、排氣筒設(shè)置合理性要求

（1）排氣筒規(guī)范化建設(shè)要求

根據(jù)《排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1405-2024）相關(guān)要求，本評價要求，建設(shè)單位采取如下措施進(jìn)行排氣口規(guī)范化。具體為：

• 監(jiān)測斷面要求：監(jiān)測斷面包含手工監(jiān)測斷面和自動監(jiān)測斷面，應(yīng)設(shè)置在規(guī)則的圓形、矩形排氣筒/煙道上的豎直段或水平段，并避開拉筋等影響監(jiān)測的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。監(jiān)測斷面宜設(shè)置在排氣筒/煙道的負(fù)壓段，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求的除外。自動監(jiān)測斷面和手工監(jiān)測斷面設(shè)置位置應(yīng)滿足，其按照氣流方向的上游距離彎頭、閥門、變徑管≥4倍煙道直徑，其下游距離上述部件≥2倍煙道直徑。排氣筒出口處視為變徑。對無法滿足上述要求的，應(yīng)盡可能選擇流場均勻穩(wěn)定的監(jiān)測斷面，避開渦流區(qū)，并采取相應(yīng)措施保證監(jiān)測斷面廢氣分布相對均勻，斷面無紊流，流速相對均方差σr≤0.15。
• 監(jiān)測孔要求：在手工監(jiān)測斷面處設(shè)置手工監(jiān)測孔，其內(nèi)徑應(yīng)滿足相關(guān)污染物和排氣參數(shù)的監(jiān)測需要，一般應(yīng)≥80mm。手工監(jiān)測孔應(yīng)符合排氣筒/煙道的密封要求，封閉形式宜優(yōu)先參照HG/T21533、HG/T21534、HG/T21535設(shè)計為快開方式。采用蓋板、管堵或管帽等封閉的，應(yīng)在監(jiān)測時便于開啟。對正壓下輸送高溫或有毒有害氣體的排氣筒/煙道，應(yīng)安裝帶有閘板閥的密封防噴監(jiān)測孔。其他形式的手工監(jiān)測孔外沿距離排氣筒/煙道或保溫層外壁距離應(yīng)≤50mm。法蘭、閘板閥等部件伸入排氣筒/煙道部分應(yīng)與其內(nèi)壁平齊。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測斷面下游0.5m內(nèi)，應(yīng)開設(shè)手工監(jiān)測孔。圓形豎直排氣筒/煙道直徑D≤1m時，至少設(shè)置1個手工監(jiān)測孔；1m3.5m時，至少設(shè)置相互垂直的4個手工監(jiān)測孔。圓形水平排氣筒/煙道直徑D≤3.5m時，至少在側(cè)面水平位置設(shè)置1個手工監(jiān)測孔；D>3.5m時，至少在兩側(cè)水平對稱的位置設(shè)置2個手工監(jiān)測孔。手工監(jiān)測孔應(yīng)設(shè)在直徑線上。水平排氣筒/煙道側(cè)面不具備開設(shè)手工監(jiān)測孔、安裝監(jiān)測平臺條件，且高度或直徑≤3.5m的，可在水平排氣筒/煙道頂部開設(shè)手工監(jiān)測孔。圓形排氣筒/煙道開設(shè)一個手工監(jiān)測孔；矩形排氣筒/煙道按照監(jiān)測布點要求開設(shè)一排手工監(jiān)測孔，相鄰兩個手工監(jiān)測孔之間的距離≤1m，兩端的手工監(jiān)測孔距離煙道內(nèi)壁≤0.5m。
• 工作平臺要求：監(jiān)測斷面距離墜落高度基準(zhǔn)面2m以上時，應(yīng)配套建設(shè)永久、安全、便于采樣和測試的工作平臺。除在水平煙道頂部開設(shè)監(jiān)測孔外，工作平臺宜設(shè)置在監(jiān)測孔的正下方1.2m~1.3m處。工作平臺長度應(yīng)≥2m，寬度應(yīng)保證人員及采樣探桿操作的空間。對于監(jiān)測斷面直徑（圓形）或者在監(jiān)測孔方向的長度（矩形）>1m的，工作平臺寬度應(yīng)≥2m；≤1m的，工作平臺寬度應(yīng)≥1.5m。單層工作平臺及通道上方豎直方向凈高應(yīng)≥2m，需設(shè)置多層工作平臺的，每層凈高應(yīng)≥1.9m。工作平臺宜采用厚度≥4mm的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板鋪裝，相鄰鋼板不應(yīng)搭接，上表面的高度差應(yīng)≤4mm，載荷滿足GB4053.3要求。工作平臺與豎直煙道/排氣筒的間隙距離≤10mm。工作平臺及通道的制造安裝應(yīng)符合GB4053.3相關(guān)要求。距離墜落高度基準(zhǔn)面1.2m以上的工作平臺及通道的所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，其中工作平臺的防護(hù)欄桿應(yīng)帶踢腳板。防護(hù)欄桿的高度應(yīng)≥1.2m，扶手宜選用外徑30mm~50mm鋼管，扶手后應(yīng)有不少于75mm凈空間。防護(hù)欄桿的踢腳板宜采用不小于100mm×2mm的鋼板制造，其頂部在平臺面之上高度應(yīng)不小于100mm，底部距平臺面應(yīng)不大于10mm。扶手和踢腳板之間應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿，中間欄桿與上下方構(gòu)件的空隙間距≤500mm，其載荷、制造安裝應(yīng)滿足GB4053.3要求。防護(hù)欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱或確保與建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立柱間距應(yīng)不大于1m。平臺及防護(hù)欄桿安裝后，應(yīng)對其至少涂一層底漆和一層面漆，或采用等效的防銹防腐涂裝。

（2）排氣筒高度合理性分析

根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）（含2024年修改單）5.4.2“廢氣收集系統(tǒng)與處理裝置應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)要求。排氣筒高度不低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的，以及裝置區(qū)污水池處理設(shè)施除外），具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關(guān)系應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定?！?，本項目各排氣筒高度均為15m，排氣筒相對于敏感點最近距離約為300m，排氣筒高度符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，排氣筒設(shè)置合理。

4、廢氣污染物排放核算量

本項目污染物排放量核算見下表。

5、達(dá)標(biāo)排放情況

（1）有組織

A.正常工況

本項目發(fā)泡、脫模、清洗產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中收集后引至1套三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m 高排氣筒（DA001）排放；投料、混料、破碎產(chǎn)生的廢氣集中收集后引至1套布袋除塵器處理裝置，經(jīng)處理后由15m 排氣筒（DA002）排放；擠出工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中收集后引至1套三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m 高排氣筒（DA001）排放。

根據(jù)上述分析：項目DA001非甲烷總烴排放濃度為5.36mg/m3、MDI 排放濃度為0.15mg/m3；DA002顆粒物排放濃度為1.71mg/m3；DA003非甲烷總烴排放濃度為6.19mg/m3，可滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）（含2024年修改單）表5中特別排放限值要求（非甲烷總烴≤60mg/m3、MDI ≤1.0mg/m3、顆粒物≤20mg/m3）。