多孔介質(zhì)無焰超焓燃燒系統(tǒng)|工藝路線圖
1.技術(shù)適用范圍
適用于有色、石化化工等行業(yè)加熱、預(yù)熱、保溫、熱處理工 段節(jié)能技術(shù)改造。
2.技術(shù)原理及工藝
燃燒產(chǎn)生的熱量通過介質(zhì)本身導(dǎo)熱和輻射效應(yīng)不斷向上游傳 遞并預(yù)熱燃?xì)?，同時(shí)通過多孔介質(zhì)本身蓄熱能力回收燃燒產(chǎn)生的 高溫?zé)煔庥酂?。高溫介質(zhì)材料空間強(qiáng)化燃燒速率和效率，降低過 ?？諝庀禂?shù)，減少系統(tǒng)排煙熱損失；燃燒空間小，設(shè)備耗散熱損 失減少；輻射能占比高，熱交換散逸熱量減少。多孔介質(zhì)無焰超 焓燃燒工藝路線如圖所示。
1—預(yù)混器；2—旋流片；3—控制箱；4—安裝法蘭；5—?dú)怏w均布孔板；6—外筒體；7—防回火板； 8—點(diǎn)火電極；9—火檢電極；10—熱電偶；11—上游片多孔材料；12—下游片多孔材料；13—保溫 材料；14—冷卻腔；15—內(nèi)筒體；16—冷卻空氣入口
多孔介質(zhì)無焰超焓燃燒工藝路線圖
3.技術(shù)指標(biāo)
（1）節(jié)能率：20%~50%；
（2）工作區(qū)溫度梯度小，分布均勻，可控制精度±3℃；
（3）噪音：<75 分貝。
4.技術(shù)功能特性
（1）高溫介質(zhì)材料強(qiáng)化燃燒速率和效率，降低過?？諝庀禂?shù)， 減少系統(tǒng)的排煙熱損失；
（2）燃燒區(qū)域溫度梯度低，有效抑制熱力型氮氧化物產(chǎn)生；
（3）采用可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)、485通訊協(xié)議、 壓力流量火焰溫度等監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)燃燒器的自動(dòng)/手動(dòng)控制切換、空 燃比調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)、燃燒器的點(diǎn)火、熄火等遠(yuǎn)程控制。
5.應(yīng)用案例
韶冶鋅冶煉加工節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為中科卓異環(huán) 境科技（東莞）有限公司。
（1）用戶用能情況：該項(xiàng)目采用火法熔煉粗鉛鋅，然后通過 精餾得到精鋅?，F(xiàn)有燃?xì)馊紵捎脭U(kuò)散燃燒方式，導(dǎo)致天然氣燃 燒不充分，燃燒有局部高溫點(diǎn)，氮氧化物排放過高，鋅渣過多。 其中燒結(jié)車間、熔煉車間、鋅精餾車間、動(dòng)力車間消耗天然氣 2400 萬立方米/年。
（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用多孔介質(zhì)燃燒系統(tǒng)，配套安裝氣 路及電控系統(tǒng)，代替原擴(kuò)散式燃燒器。實(shí)施周期 3 個(gè)月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，據(jù)統(tǒng)計(jì)，平 均節(jié)能 30%以上，氮氧化物減排 80%以上，可節(jié)天然氣 750 萬立 方米/年，折合節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 9975 噸/年，減排 CO2 2.8 萬噸/年。投 資回收期 24 個(gè)月。
6.預(yù)計(jì)到 2025 年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到 2025 年行業(yè)普及率可達(dá)到 10%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 35 萬噸/年，減排CO2 97 萬噸/年。
