智能化礦物干法深度分選技術|原理圖
1.技術適用范圍
適用于煤炭行業(yè)全粒級煤炭干法深度分選及非煤礦物預拋廢、 分選、尾礦回收等工序節(jié)能技術改造。
2.技術原理及工藝
智能干選機采用 X 射線+圖像雙源識別技術，通過高速電磁 閥控制高壓風精準噴吹完成目標礦物與脈石礦物分離；智能梯流 干選機應用“梯度流態(tài)化”理論，原煤在風力、激振力和重力三 個力場作用下，將產生流態(tài)化現象，實現按密度分層，再通過排 料機構精準切分。不用水、不耗介、不產生煤泥，實現礦物深度 分選。智能化礦物干法深度分選技術原理如圖所示。
智能化礦物干法深度分選技術原理圖
3.技術指標
（1）噸煤電耗為傳統(tǒng)水洗廠的 43%；
（2）50~25 毫米粒級：單位寬度處理能力 80 噸/小時；
（3）50~10 毫米、25~6 毫米粒級：單位面積處理能力 15 噸 /小時；
（4）300~50 毫米粒級：單位寬度處理能力 160 噸/小時。
4.技術功能特性
（1）智能干選機：
1）采用“面式”布料技術路線，改變了傳統(tǒng)煤矸自動分選機 按通道的“線式”排隊，帶速波動小于±0.005米/秒；
2）采用X射線或X射線+圖像雙源識別技術，通過自研算法完 成高精度識別與定位；
3）采用壓縮空氣噴吹執(zhí)行技術，實現了毫秒級精確控制噴吹 時間。
（2）智能梯流干選機：
1）原煤在風力、激振力和重力三個力場的作用下，將產生流 態(tài)化現象，在不同梯度力場下實現按密度分層；
2）在線檢測精煤、中煤與矸石的含矸率、含煤率、粒度組成 三個指標，檢測結果反饋至智能梯流干選機密控系統(tǒng)，用于指導 系統(tǒng)調節(jié)。
5.應用案例
新奧王家塔煤礦改造項目，技術提供單位為天津美騰科技股 份有限公司。
（1）用戶用能情況：該生產線原產能已不能滿足生產要求， 且能耗較高。
（2）實施內容及周期：采用 TDS 智能干選機分流淺槽入料， 解決系統(tǒng)產能不足問題。實施周期 2 個月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，系統(tǒng)實際生 產能力可提高 2000 噸/年，節(jié)約電量 195.8 萬千瓦時/年，折合節(jié) 約標準煤 607 噸/年，減排 CO2 1682.9 噸/年。投資回收期 6 個月。
6.預計到 2025 年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力
預計到 2025 年行業(yè)普及率可達到 65%。可實現節(jié)約標準煤 8 萬噸/年，減排CO2 22.2 萬噸/年。
