智能化礦物干法深度分選技術(shù)|原理圖
1.技術(shù)適用范圍
適用于煤炭行業(yè)全粒級(jí)煤炭干法深度分選及非煤礦物預(yù)拋廢、 分選、尾礦回收等工序節(jié)能技術(shù)改造。
2.技術(shù)原理及工藝
智能干選機(jī)采用 X 射線+圖像雙源識(shí)別技術(shù)，通過高速電磁 閥控制高壓風(fēng)精準(zhǔn)噴吹完成目標(biāo)礦物與脈石礦物分離；智能梯流 干選機(jī)應(yīng)用“梯度流態(tài)化”理論，原煤在風(fēng)力、激振力和重力三 個(gè)力場作用下，將產(chǎn)生流態(tài)化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)按密度分層，再通過排 料機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)切分。不用水、不耗介、不產(chǎn)生煤泥，實(shí)現(xiàn)礦物深度 分選。智能化礦物干法深度分選技術(shù)原理如圖所示。
智能化礦物干法深度分選技術(shù)原理圖
3.技術(shù)指標(biāo)
（1）噸煤電耗為傳統(tǒng)水洗廠的 43%；
（2）50~25 毫米粒級(jí)：單位寬度處理能力 80 噸/小時(shí)；
（3）50~10 毫米、25~6 毫米粒級(jí)：單位面積處理能力 15 噸 /小時(shí)；
（4）300~50 毫米粒級(jí)：單位寬度處理能力 160 噸/小時(shí)。
4.技術(shù)功能特性
（1）智能干選機(jī)：
1）采用“面式”布料技術(shù)路線，改變了傳統(tǒng)煤矸自動(dòng)分選機(jī) 按通道的“線式”排隊(duì)，帶速波動(dòng)小于±0.005米/秒；
2）采用X射線或X射線+圖像雙源識(shí)別技術(shù)，通過自研算法完 成高精度識(shí)別與定位；
3）采用壓縮空氣噴吹執(zhí)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了毫秒級(jí)精確控制噴吹 時(shí)間。
（2）智能梯流干選機(jī)：
1）原煤在風(fēng)力、激振力和重力三個(gè)力場的作用下，將產(chǎn)生流 態(tài)化現(xiàn)象，在不同梯度力場下實(shí)現(xiàn)按密度分層；
2）在線檢測精煤、中煤與矸石的含矸率、含煤率、粒度組成 三個(gè)指標(biāo)，檢測結(jié)果反饋至智能梯流干選機(jī)密控系統(tǒng)，用于指導(dǎo) 系統(tǒng)調(diào)節(jié)。
5.應(yīng)用案例
新奧王家塔煤礦改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為天津美騰科技股 份有限公司。
（1）用戶用能情況：該生產(chǎn)線原產(chǎn)能已不能滿足生產(chǎn)要求， 且能耗較高。
（2）實(shí)施內(nèi)容及周期：采用 TDS 智能干選機(jī)分流淺槽入料， 解決系統(tǒng)產(chǎn)能不足問題。實(shí)施周期 2 個(gè)月。
（3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，系統(tǒng)實(shí)際生 產(chǎn)能力可提高 2000 噸/年，節(jié)約電量 195.8 萬千瓦時(shí)/年，折合節(jié) 約標(biāo)準(zhǔn)煤 607 噸/年，減排 CO2 1682.9 噸/年。投資回收期 6 個(gè)月。
6.預(yù)計(jì)到 2025 年行業(yè)普及率及節(jié)能減排能力
預(yù)計(jì)到 2025 年行業(yè)普及率可達(dá)到 65%。可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 8 萬噸/年，減排CO2 22.2 萬噸/年。
