（免費下載）CJ/T 419-2012 小型電動垃圾車
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了小型電動垃圾車（簡稱垃圾車）的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書和隨車文件、運輸和貯存。
本標準適用于最大總質(zhì)量不大于3500kg，直接采用二類定型電動汽車底盤改裝的純電動垃圾車，,包括:純電動自卸式垃圾車、純電動自裝卸式垃圾車和純電動桶裝式垃圾運輸車。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 1495 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法
GB 1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值
GB/T 4094.2 電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志
GB 4208 外殼防護等級(IP代碼)
GB 4785 汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定
GB 7258 機動車運行安全技術(shù)條件
GB/T 12534 汽車道路試驗方法通則
GB/T 12673 汽車主要尺寸測量方法
GB/T 12674 汽車質(zhì)量（重量）參數(shù)測定方法
GB 15741 汽車和掛車號牌板(架)及其位置
GB/T 18384.1 電動汽車 安全要求 第1部分：車載儲能裝置
GB/T 18384.2 電動汽車 安全要求 第2部分：功能安全和故障防護
GB/T 18384.3 電動汽車 安全要求 第3部分：
GB/T 18385 電動汽車 動力性能 試驗方法
GB/T 18386 電動汽車 能量消耗率和續(xù)駛里程 試驗方法
GB/T 18388 電動汽車 定型試驗規(guī)程
GB/T 18411 道路車輛 產(chǎn)品標牌
GB/T 18487.1 電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 一般要求
GB/T 18487.2 電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動車輛與交流/直流電源的連接要求
GB/T 18488.1 電動汽車用電機及其控制器 第1部分：技術(shù)條件
GB/T 18488.2 電動汽車用電機及其控制器 第2部分：試驗方法
GB/T 19804 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 19836 電動汽車用儀表
GB/T 20234 電動汽車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔通用要求
JB/T 5943 工程機械 焊接件通用技術(shù)條件
QC/T 484-2000 汽車油漆涂層
QC/T 743 電動汽車用 鋰離子蓄電池
QC/T 744 電動汽車用 金屬氫化物鎳蓄電池
3 術(shù)語和定義
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 電動垃圾車 electric refuse collecting vehicle
由電動機驅(qū)動行駛，且電動機的驅(qū)動電能來源于車載可充電蓄電池或其它電能儲存裝置的垃圾車。
4 要求
4 要求
4.1 整車
4.1.1 應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.1.2 所有零部件應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門按規(guī)定的程序驗收合格后方可使用。
4.1.3 焊接結(jié)構(gòu)件的一般尺寸公差和形位公差應(yīng)符合GB/T 19804規(guī)定。
4.1.4 外廓尺寸及軸荷質(zhì)量應(yīng)符合GB 1589的規(guī)定。
4.1.5 標牌的固定位置和型式應(yīng)符合GB 18411的規(guī)定。
4.1.6 前、后號牌板的形狀、尺寸及安裝位置應(yīng)符合GB 15741的規(guī)定。
4.1.7 制動性能應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。
4.1.8 外部照明和信號裝置應(yīng)符合GB 4785的規(guī)定。
4.1.9 整車不應(yīng)有滲漏水、油等現(xiàn)象。
4.1.10 垃圾車性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.2 外觀
4.2.1 外表面應(yīng)光滑平整、無明顯的凹凸；所有外露黑色金屬表面應(yīng)做防銹處理。
4.2.2 專用裝置油漆涂層觀應(yīng)分別符合QC/T 484-2000中TQ3的要求。
4.2.3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。
4.2.4 各管路、電纜應(yīng)布置合理、排列整齊、夾持可靠，不應(yīng)有相互干涉現(xiàn)象；管線穿過金屬件時應(yīng)設(shè)置保護套。
4.2.5 操縱標識、安全標識應(yīng)清晰、完整并應(yīng)按要求粘貼在便于觀察的位置。
4.2.6 充電插口應(yīng)由專用保護罩覆蓋，并應(yīng)貼有專用警示和安全標識。
4.3 專用裝置
4.3.1 垃圾箱均應(yīng)有密封的廂蓋，廂蓋啟閉靈活、密閉可靠。
4.3.2 垃圾箱卸料門開啟、關(guān)閉應(yīng)可靠。
4.3.3 傾翻式卸料機構(gòu)的最小卸料角度不應(yīng)小于45°，安全撐桿支撐應(yīng)可靠。
4.3.4 配有側(cè)部或后部自裝載垃圾的裝置應(yīng)靈活可靠。
4.3.5 電池箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于電池快速裝卸。
4.4 電動系統(tǒng)
4.4.1 電氣元件、驅(qū)動電機及其控制器的外殼防護等級應(yīng)不低于GB 4208規(guī)定的IP55的要求。
4.4.2 驅(qū)動電機及其控制器應(yīng)符合GB/T 18488.1的規(guī)定。
4.4.3 傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔應(yīng)符合GB/T 20234的規(guī)定。
4.4.4 電動汽車用鋰離子蓄電池應(yīng)符合QC/T 743的規(guī)定。
4.4.5 電動汽車用儀表應(yīng)符合GB/T 19836的規(guī)定。
4.4.6 傳導(dǎo)充電系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 18487.1和GB/T 18487.2的規(guī)定。
4.4.7 電磁輻射水平應(yīng)符合GB/T18387的規(guī)定。
4.5 車輛信息顯示系統(tǒng)
4.5.1 信息顯示系統(tǒng)宜安裝在底盤儀表臺內(nèi)，也可以獨立安裝。
4.5.2 信息顯示系統(tǒng)應(yīng)能顯示電池系統(tǒng)的SOC值、總電壓、總電流等主要參數(shù)。
4.5.3 系統(tǒng)應(yīng)能在能量儲存裝置電能過低時自動報警，電能過高時自動停止充電。
4.5.4 信息顯示系統(tǒng)應(yīng)能顯示車輛電動系統(tǒng)的故障。
4.6.1 安全性能應(yīng)符合GB/T 18384.1、GB/T 18384.2和GB/T 18384.3的規(guī)定。
4.6.2 安全警示標識，功能安全和故障防護應(yīng)符合GB/T 18384.2的規(guī)定。
4.6.3 應(yīng)具有良好的漏電保護功能和漏電報警信號。
4.6.4 操縱桿、指示器及信號裝置的標志應(yīng)符合GB/T 4094.2的規(guī)定。
4.7 可靠性
4.7.1 行駛可靠性應(yīng)符合GB/T 18388的規(guī)定。
4.7.2 上料和卸料機構(gòu)各動作200次，可靠度不應(yīng)小于85%。
5 試驗方法
5 試驗方法
5.1 試驗準備
試驗準備應(yīng)符合GB/T 12534的規(guī)定。
5.2 整車試驗
外廓尺寸、質(zhì)量和制動性能、外部照明和光信號裝置試驗分別按GB/T 12673、GB/T 12674、 GB 7258和GB 4785的規(guī)定進行。
5.3 外觀質(zhì)量檢查
5.3.1 油漆和鍍層外觀檢查按QC/T 484-2000要求進行。
5.3.2 其它外觀的要求，采用目測法檢驗。
5.4 性能試驗
5.4.1 加速性能、最高行駛車速和最大爬坡性能按GB/T 18385的規(guī)定進行。
5.4.2 驅(qū)動電機及其控制器試驗按GB/T 18488.2的規(guī)定進行。
5.4.3 續(xù)駛里程試驗按GB/T 18386的規(guī)定進行。
5.4.4 電氣安全防護試驗按GB 4208的規(guī)定進行。
5.4.5 加速行駛車外噪聲試驗按GB 1495的規(guī)定進行。
5.4.6 駕駛員耳旁噪聲試驗按GB 7258的規(guī)定進行。
5.5 作業(yè)性能試驗
5.5.1 廂蓋機構(gòu)試驗
啟閉廂蓋，觀察工作時的動作平穩(wěn)性，垃圾車以最高車速行駛時（60Km/h），觀察垃圾箱和廂蓋有否發(fā)生沖擊和碰撞。
5.5.2 上料機構(gòu)試驗
上料機構(gòu)上裝載額定載荷重物，舉升20次以上，動作平穩(wěn)、無沖擊、無干涉。
5.5.3 卸料機構(gòu)
在空載的情況下，操作卸料機構(gòu)數(shù)次。觀察卸料門的啟閉與卸料機構(gòu)的動作是否協(xié)調(diào)。將垃圾箱傾翻至最大位置，用量角器測量其箱底與車架平面的夾角。
5.6 密封性試驗
5.6.1 垃圾箱
向垃圾箱內(nèi)注入清水至離垃圾箱底100 mm高(有污水箱的垃圾車，應(yīng)關(guān)閉排污閥),使清水在垃圾箱或污水箱中保留時間1h后，觀察箱體底部及四周有無滲漏現(xiàn)象。
5.6.2 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)在1.1倍額定壓力下試驗，檢查管路、接頭、閥、泵等處的滲漏情況。
5.7 車載儲能裝置充、放電試驗
5.7.1 處于充電狀態(tài)，當車載儲能裝置電壓達到設(shè)定值時，檢查系統(tǒng)是否自動切斷充電電源。
5.7.2 處于行駛狀態(tài)，當車載儲能裝置能量低于設(shè)定值時，檢查系統(tǒng)是否有顯示，報警器是否報警。
5.8 行駛能量消耗率
5.8.1 滿載時將車載儲能裝置充滿電（SOC為100%），以作業(yè)行駛速度開始行駛，測量從開始作業(yè)到SOC降到設(shè)定值、報警器開始報警時的行駛距離D。
5.8.2 完成6.8.1條規(guī)定的試驗后，按照GB/T 18385規(guī)定的充電規(guī)程為車載儲能裝置充滿電。充電前在電網(wǎng)與車輛充電器之間連接能量測量裝置，記錄充電期間來自電網(wǎng)的用單位Wh表示的能量E。并按式（1）計算。
式中：
C—行駛能量消耗率 Wh/km；
E—充電期間來自電網(wǎng)的能量，單位為瓦時（Wh）；
D—試驗期間行駛的總距離，單位為千米（km）。
6 檢驗規(guī)則
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗項目
按表1出廠檢驗和型式檢驗項目檢驗。
6.2 型式檢驗
6.2.1 發(fā)生下列情況之一時，洗掃車應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)，材料，工藝等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出監(jiān)督抽查要求時；
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時。
6.2.2 型式檢驗時，如屬7.2.1中a)、b)、e）三種情況，按本標準規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；如屬8.2.1中c），應(yīng)對專用性能進行檢驗。
7 隨車文件、運輸和貯存
7 隨車文件、運輸和貯存
7.1 隨車文件
垃圾車應(yīng)隨車附帶以下文件：
a) 產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書；
b) 底盤合格證和底盤車使用說明書；
c) 產(chǎn)品和底盤車質(zhì)量保證手冊；
d) 隨車附件、易損件和隨車工具清單；
e) 裝箱單。
7.2 運輸
進行鐵路、公路或水路運輸時，應(yīng)以自行駛或拖曳的方法上、下車（船）。使用吊裝方式裝卸時，應(yīng)使用專用吊具，防止損傷產(chǎn)品。
7.3 貯存
垃圾車長期停放時，應(yīng)：
a) 拆除電池組件，按電池的相關(guān)要求妥善保存；
b) 排盡水、冷卻液等相關(guān)液體介質(zhì)；
c) 鎖閉車門、窗，放置于干燥、通風(fēng)及有消防設(shè)施的場所；
d) 按產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。
