（免費下載）GB 19041-2003 光氣及光氣化產品生產安全規(guī)程
1 范圍
1 范圍
本標準規(guī)定了光氣及光氣化產品生產和生產裝置設計的安全要求。
本標準適用于光氣及光氣化產品生產裝置的新建、擴建和改建。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 16297 大氣污染物綜合排放標準
工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值
危險化學品安全管理條例
使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例
壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
3 術語和定義
3.1
交通要道 key access path
高速公路及一、二級公路、鐵路和航道的干線。
3.2
安全防護距離 safety distance
從光氣及光氣化產品生產裝置的邊界開始計算，至人員相對密集區(qū)域邊界之間的最小允許距離。
3.3
光氣化產品 phosgenation products
光氣與一種或一種以上的化學物質進行化學反應的生成物。
4 一般規(guī)定和安全設計原則
4.1 一般規(guī)定
新建、擴建和改建工程項目的申報，按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行。
5 工藝及設備的安全要求
6 管道的安全要求
6.1 輸送含光氣物料應采用無縫鋼管，并宜采用套管。
輸送異氰酸甲酯宜采用不銹鋼管和閥門。其密封材料應使用聚四氟乙烯或石棉橡膠板，不應使用聚氯乙烯、橡膠等其他材料。
輸送氯甲酸甲酯宜采用搪玻璃或其他耐腐蝕材料的管道和閥門。
6.2 含光氣物料管道連接應采用對焊焊接，管道系統(tǒng)應做氣密性試驗。嚴禁采用絲扣連接。焊縫要求100%射線探傷檢驗并做消除應力處理。
6.3 對含光氣物料的管道系統(tǒng)應劃分區(qū)域，設置事故緊急切斷閥。
6.4 輸送光氣及含光氣物料，其管道的安裝敷設應符合下列要求:
a)支撐和固定應充分考慮熱應力以及振動和摩擦的影響，應有防撞擊的措施。
b)穿墻或樓板時應裝設在套管內。
c)嚴禁穿過生活間、辦公室和直接埋地，也不應敷設在管溝內。
d)室外的氣態(tài)光氣輸送管道宜有伴熱保溫設施。
e)輸送管道不宜安設放凈閥。如必須安設，其排出口必須接至尾氣破壞處理系統(tǒng)。
f)輸送液態(tài)光氣及含光氣物料管道不宜設置玻璃視鏡，如必須安設應加防護罩，鏡前后應加切斷閥。
7 設備布置的安全要求
7. 1 設備的布置應便于隔離操作、通風排毒和事故處理，應留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。
7. 2 光氣及光氣化裝置必須設置隔離操作室。
7. 3 液態(tài)光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的貯槽類及其輸送泵宜布置在封閉式單獨房間里，槽四周應設圍堰，其高度不應低于20 cm,堰內容量應大于槽容量，并有防滲漏層。室內應設強制通風系統(tǒng)，排出氣體必須引至事故應急破壞系統(tǒng)處理。
8 尾氣回收及破壞處理系統(tǒng)
8. 1 光氣及光氣化生產過程中排出的含有光氣及其他有毒氣體必須經過回收及破壞處理，經過破壞處理后的尾氣，必須通過高空排放筒排人大氣，排放尾氣應滿足GB 16297的規(guī)定。
8. 2 生產中經過回收處理的含有少量光氣的尾氣，連同其他裝置排出的有毒氣體(包括安全泄壓裝置、取樣閥、排凈閥和導淋閥的排氣、彈性軟管排毒系統(tǒng)等排氣)可采用催化分解或堿液破壞處理。
9 緊急停車和應急破壞處理系統(tǒng)
9. 1 光氣合成及光氣化反應裝置必須設有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應急破壞處理系統(tǒng)。應急破壞處理系統(tǒng)在正常生產狀況下應保持運行。
9. 2 光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現異?，F象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動連接應急破壞處理系統(tǒng)，并按下列步驟處理:
a)切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，且系統(tǒng)泄壓，使生產裝置處于能量最低狀態(tài)。
b)立即將發(fā)生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內。
c)如有溢漏的少量液體物料，可以使用氨水、稀堿液噴淋;也可以先用吸有煤油的鋸末(硅藻土、活性炭均可)覆蓋，然后再用消石灰覆蓋。
d)啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的裝置處理能力應在30min內消除事故部位絕大部分的有毒氣體。
e)可在事故現場進行噴氨或噴蒸汽，以加速有毒氣體的破壞。在高空排放筒內宜采用噴人氨氣或蒸汽，以中和殘余的光氣。
10 電氣和儀表的安全要求
10. 1 光氣及光氣化產品生產裝置的供電應設有雙電源。緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理和應急破壞處理系統(tǒng)應配備柴油發(fā)電機，要求在30 s內自啟動供電。
10. 2 光氣及光氣化產品生產裝置區(qū)域必須設置光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警儀表，還應設置事故狀態(tài)下能自啟動緊急停車和應急破壞處理的自控儀表系統(tǒng)。
11 廠房的安全要求
11.1 光氣及光氣化生產廠房必須與生活間及辦公室隔離。
11.2 生產廠房每層面積小于等于100 m2時，不應少于兩個出入口;每層面積大于100 m2時，不應少于三個出入口;二層以上的廠房，每層必須有一個樓梯直通室外。
11.3 封閉式光氣及光氣化產品生產廠房應設機械排氣系統(tǒng)，重要設備，如光氣化反應器等，宜設局部排風罩，排氣必須接入應急破壞處理系統(tǒng)。
11.4 敞開式廠房應在可能泄露光氣部位設置可移動式彈性軟管負壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。
11.5 隔離操作控制室內應保持良好的正壓通風狀態(tài)。取風口應設在遠離污染源處。
11.6 光氣及光氣化產品生產車間必須配備洗眼器和淋洗設備。
12 安全管理
12.1 光氣及光氣化產品生產廠應結合本廠生產工藝，制定出本廠的安全技術規(guī)程和安全生產管理制度。
12.2 直接接觸光氣及光氣化產品的生產、使用、貯存、運輸等操作人員應按有關規(guī)定經過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。
12.3 設備必須定期檢查及維修，每年應對含光氣物料工藝設備進行腐蝕監(jiān)測，對信號報警系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)進行測試，應始終處于良好的工作狀態(tài)。對其裝置每年進行一次安全評價。
12.4 光氣及光氣化產品的生產、使用、貯存、運輸等現場應配備有效的防護用具(見表2)，光氣監(jiān)測器材及消防器材。
12.5 工廠內必須安設風向標，其位置和高度應設在本廠職工和附近范圍(500 m)內人員容易看到的位置。
13 衛(wèi)生防護及事故應急救援
13.1 光氣及光氣化產品生產應按有關法律、法規(guī)要求，制定事故應急救援預案。事故應急救援預案至少應包括以下內容:
a)廠區(qū)基本情況;
b)危險化學品的數量及分布圖;
c)指揮機構的職責及分工;
d)裝備、通訊聯絡方式及信號規(guī)定;
e)應急救援專業(yè)隊伍的任務及演練;
f)預防事故措施;
g)事故處理;
h)緊急安全疏散;
i)工程搶險搶修;
j)現場醫(yī)療救護;
k)社會支援。
13.2 工廠應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定設置職業(yè)衛(wèi)生及職業(yè)病防治管理機構，并配備有救護經驗的醫(yī)務人員及必要的急救設備和藥品。
13.3 工廠應設置有毒氣體防護站或緊急救援站，并配備監(jiān)測人員與儀器設備。
13.4 工廠應按《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》的要求，預防、控制和消除職業(yè)中毒危害，保護從事光氣及光氣化產品生產人員的生命安全和身體健康。
附錄A (資料性附錄) 光氣及部分劇毒光氣化產品的主要危險特性
A.1 光氣
分子式COCl2;純品為無色氣休，沸點8.2℃。工業(yè)品略帶黃色，有不愉快的霉干草味，不燃，劇毒。
表A.1 所示在不同濃度下人體有不同的反應。
A.2 異氰酸甲酯(MIC)
分子式CH3NCO;由光氣與一甲胺化合而成，為無色、易揮發(fā)、易燃液體，沸點38.1 ℃ ,爆炸極限5.3%~26%，劇毒。吸入后會引起肺部的纖維化，從而使支氣管堵塞，產生肺水腫。中毒癥狀為胸痛、發(fā)燒、呼吸困難等。
MIC對人的反應為:
---空氣中濃度為5 mg/m3~10 mg/m3時，對黏膜有刺激。
—空氣中濃度為50 mg/m3時，不能持久。
一皮膚上接觸到該物料后，會引起灼傷、組織壞死和穿孔。
A.3 氯甲酸甲酯
分子式ClCOOCH3;由光氣與甲醇化合而成，為無色液體，沸點71. 4℃，閃點12. 2℃，易燃，有強腐蝕性和催淚性，劇毒。遇高溫分解放出有劇毒的光氣，其毒性約為氯的2. 6倍。直接與之接觸可引起皮膚和黏膜的壞死，吸入微量氣體對眼、鼻、咽喉有明顯刺激癥狀。當空氣中濃度達到210 mg/m3時，接觸一定時間會引起上呼吸道和肺的炎癥，濃度更高時可引起肺水腫。
