（免費下載）GB 50150-2016 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準
公告
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告
第1093號
住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》的公告
現(xiàn)批準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》為國家標準，編號為GB 50150-2016，自2016年12月1日起實施。其中，第4.0.5(3)、4.0.6(3)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150-2006同時廢止。
本標準由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
2016年4月15日
前言
前言
本標準是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2009年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2009]88號)的要求，由中國電力科學研究院會同有關單位，在《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB 50150-2006的基礎上修訂的。
本標準在修訂過程中，認真總結了原標準執(zhí)行以來對電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗的新要求以及相關科研和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，廣泛征求了全國有關單位的意見。在認真處理征求意見稿反饋意見后提出送審稿，最后經(jīng)審查定稿。
本標準共分26章和7個附錄，主要內容包括：總則，術語，基本規(guī)定，同步發(fā)電機及調相機，直流電機，中頻發(fā)電機，交流電動機，電力變壓器，電抗器及消弧線圈，互感器，真空斷路器，六氟化硫斷路器，六氟化硫封閉式組合電器，隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器，套管，懸式絕緣子和支柱絕緣子，電力電纜線路，電容器，絕緣油和SF6氣體，避雷器，電除塵器，二次回路，1kV及以下電壓等級配電裝置和饋電線路，1kV以上架空電力線路，接地裝置，低壓電器等。
本標準本次修訂的主要內容包括：
1．本標準適用范圍從500kV及以下交流電壓等級提高到750kV及以下交流電壓等級的電氣設備交接試驗；
2．修改了原標準中的術語；
3．增加了“基本規(guī)定”章節(jié)；
4．刪除了原標準中的油斷路器和空氣及磁吹斷路器的章節(jié)；
5．修改了同步發(fā)電機及調相機、電力變壓器、電抗器及消弧線圈、互感器、真空斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉組合電器、電力電纜線路、電容器部分試驗項目及試驗標準；
6．增加了變壓器油中顆粒度限值試驗項目及標準；
7．增加了接地裝置的場區(qū)地表電位梯度、接觸電位差、跨步電壓和轉移電位測量試驗項目及標準；
8．刪除了原標準中的附錄D油浸式電力變壓器繞組直流泄漏電流參考值；
9．增加了附錄C繞組連同套管的介質損耗因數(shù)tanδ(％)溫度換算、附錄D電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓和附錄E斷路器操動機構的試驗。
本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會負責日常管理，由中國電力科學研究院負責具體技術內容的解釋。在本標準執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經(jīng)驗，積累資料，將意見和建議反饋給中國電力科學研究院(地址：北京市西城區(qū)南濱河路33號，郵政編碼：100055)，以供今后修訂時參考。
本標準主編單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審查人：
主編單位：中國電力科學研究院
參編單位：國網(wǎng)電力科學研究院
東北電力科學研究院有限公司
華北電力科學研究院有限責任公司
河北省電力公司電力科學研究院
上海市電力公司電力科學研究院
安徽省電力公司電力科學研究院
湖北省電力公司電力科學研究院
北京電力工程公司
中國能源建設集團天津電力建設有限公司
山東電力建設第一工程公司
東北電業(yè)管理局第二工程公司
深圳供電局有限公司深圳電力技術研究中心
廣東省輸變電工程公司
山東達馳電氣有限公司
參加單位：山東泰開變壓有限公司
主要起草人：高克利 王曉琪 李金忠 荊津 劉雪麗 孫倩 張書琦 高飛 范輝 白亞民 田曉 楊榮凱 阮羚 葛占雨 劉志良 姚森敬 劉文松 辜超 陳自年 鄧春 李海生 陳學民
主要審查人：韓洪剛 陳發(fā)宇 于曉燕 朱春 王進瑤 單銀忠 李躍進 鄭旭 黃國強 劉世華 賈逸豹 張誠 楊俊海
1 總 則
1.0.1 為適應電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗的需要，促進電氣設備交接試驗新技術的推廣和應用，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于750kV及以下交流電壓等級新安裝的、按照國家相關出廠試驗標準試驗合格的電氣設備交接試驗。
1.0.3 繼電保護、自動、遠動、通信、測量、整流裝置、直流場設備以及電氣設備的機械部分等的交接試驗，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定執(zhí)行。
1.0.4 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 自動滅磁裝置 automatic field suppression equipment
用來消滅發(fā)電機磁場和勵磁機磁場的自動裝置。
2.0.2 電磁式電壓互感器 inductive voltage transformer
一種通過電磁感應將一次電壓按比例變換成二次電壓的電壓互感器。這種互感器不附加其他改變一次電壓的電氣元件。
2.0.3 電容式電壓互感器 capacitor voltage transformer
一種由電容分壓器和電磁單元組成的電壓互感器。其設計和內部接線使電磁單元的二次電壓實質上與施加到電容分壓器上的一次電壓成正比，且在連接方法止確時其相位差接近于零。
2.0.4 倒立式電流互感器 inverted current transformer
一種結構形式的電流互感器，其二次繞組及鐵心均置于整個結構的頂部。
2.0.5 自容式充油電纜 self-contained oil-filled cable
利用補充浸漬原理消除絕緣層中形成的氣隙以提高工作場強的一種電力電纜。
2.0.6 耦合電容器 coupling capacitor
一種用來在電力系統(tǒng)中傳輸信息的電容器。
2.0.7 電除塵器 electrostatic precipitator
利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。
2.0.8 二次回路 secondary circuit
指電氣設備的操作、保護、測量、信號等回路及其回路中的操動機構的線圈、接觸器繼電器、儀表、互感器二次繞組等。
2.0.9 饋電線路 feeder line
電源端向負載設備供電的輸電線路。
2.0.10 大型接地裝置 large-scale grounding connection
110(66)kV及以上電壓等級變電站、裝機容量在200MW及以上火電廠和水電廠或者等效平面面積在5000m2及以上的接地裝置。
3 基本規(guī)定
3.0.1 電氣設備應按本標準進行交流耐壓試驗，且應符合下列規(guī)定：
1 交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，無特殊說明時應為1min。
2 耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算時，發(fā)電機和電動機應按銘牌額定電壓計算，電纜可按本標準第17章規(guī)定的方法計算。
3 非標準電壓等級的電氣設備，其交流耐壓試驗電壓值當沒有規(guī)定時，可根據(jù)本標準規(guī)定的相鄰電壓等級按比例采用插入法計算。
3.0.2 進行絕緣試驗時，除制造廠裝配的成套設備外，宜將連接在一起的各種設備分離，單獨試驗。同一試驗標準的設備可連在一起試驗。無法單獨試驗時，已有出廠試驗報告的同一電壓等級不同試驗標準的電氣設備，也可連在一起進行試驗。試驗標準應采用連接的各種設備中的最低標準。
3.0.3 油浸式變壓器及電抗器的絕緣試驗應在充滿合格油，靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行。靜置時間應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，當制造廠無規(guī)定時，油浸式變壓器及電抗器電壓等級與充油后靜置時間關系應按表3.0.3確定。
表3.0.3 油浸式變壓器及電抗器電壓等級與充油后靜置時間關系
| 電壓等級（kV） |
110（66）及以下 | 220～330 | 500 | 750 |
| 靜置時間（h） | ≥24 | ≥48 | ≥72 | ≥96 |
3.0.4 進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到本標準規(guī)定時，則應根據(jù)全面的試驗記錄進行綜合判斷，方可投入運行。
3.0.5 當電氣設備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應按下列規(guī)定確定試驗電壓的標準：
1 采用額定電壓較高的電氣設備在于加強絕緣時，應按照設備額定電壓的試驗標準進行；
2 采用較高電壓等級的電氣設備在于滿足產品通用性及機械強度的要求時，可按照設備實際使用的額定工作電壓的試驗標準進行；
3 采用較高電壓等級的電氣設備在滿足高海拔地區(qū)要求時，應在安裝地點按實際使用的額定工作電壓的試驗標準進行。
3.0.6 在進行與溫度及濕度有關的各種試驗時，應同時測量被試物周圍的溫度及濕度。絕緣試驗應在良好天氣且被試物及儀器周圍溫度不低于5℃，空氣相對濕度不高于80％的條件下進行。對不滿足上述溫度、濕度條件情況下測得的試驗數(shù)據(jù)，應進行綜合分析，以判斷電氣設備是否可以投入運行。試驗時，應考慮環(huán)境溫度的影響，對油浸式變壓器、電抗器及消弧線圈，應以被試物上層油溫作為測試溫度。
3.0.7 本標準中所列的絕緣電阻測量，應使用60s的絕緣電阻值(R60)；吸收比的測量應使用R60與15s絕緣電阻值(R15)的比值；極化指數(shù)應使用10min與1min的絕緣電阻值的比值。
3.0.8 多繞組設備進行絕緣試驗時，非被試繞組應予短路接地。
3.0.9 測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，設備電壓等級與兆歐表的選用關系應符合表3.0.9的規(guī)定；用于極化指數(shù)測量時，兆歐表短路電流不應低于2mA。
表3.0.9 設備電壓等級與兆歐表的選用關系
3.0.10 本標準的高壓試驗方法，應按國家現(xiàn)行標準《高電壓試驗技術 第1部分：一般定義及試驗要求》GB／T 16927.1、《高電壓試驗技術 第2部分：測量系統(tǒng)》GB／T 16927.2和《現(xiàn)場絕緣試驗實施導則》DL／T 474.1～DL／T 474.5及相關設備標準的規(guī)定執(zhí)行。
3.0.11 對進口設備的交接試驗，應按合同規(guī)定的標準執(zhí)行；其相同試驗項目的試驗標準，不得低于本標準的規(guī)定。
3.0.12 承受運行電壓的在線監(jiān)測裝置，其耐壓試驗標準應等同于所連接電氣設備的耐壓水平。
3.0.13 特殊進線設備的交接試驗宜在與周邊設備連接前單獨進行，當無法單獨進行試驗或需與電纜、GIS等通過油氣、油油套管等連接后方可進行試驗時，應考慮相互間的影響。
3.0.14 技術難度大、需要特殊的試驗設備進行的試驗項目，應列為特殊試驗項目，并應由具備相應試驗能力的單位進行。特殊試驗項目應符合本標準附錄A的有關規(guī)定。
4 同步發(fā)電機及調相機
4.0.1 容量6000kW及以上的同步發(fā)電機及調相機的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；
2 測量定子繞組的直流電阻；
3 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量；
4 定子繞組交流耐壓試驗；
5 測量轉子繞組的絕緣電阻；
6 測量轉子繞組的直流電阻；
7 轉子繞組交流耐壓試驗；
8 測量發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻；
9 發(fā)電機或勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗；
10 測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻；
11 測量埋入式測溫計的絕緣電阻并檢查是否完好；
12 發(fā)電機勵磁回路的自動滅磁裝置試驗；
13 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗；
14 測錄三相短路特性曲線；
15 測錄空載特性曲線；
16 測量發(fā)電機空載額定電壓下的滅磁時間常數(shù)和轉子過電壓倍數(shù)；
17 測量發(fā)電機定子殘壓；
18 測量相序；
19 測量軸電壓；
20 定子繞組端部動態(tài)特性測試；
21 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量；
22 轉子通風試驗；
23 水流量試驗。
4.0.2 各類同步發(fā)電機及調相機的交接試驗項目應符合下列規(guī)定：
1 容量6000kW以下、1kV以上電壓等級的同步發(fā)電機，應按本標準第4.0.1條第1款～第9款、第11款～第19款進行試驗；
2 1kV及以下電壓等級的任何容量的同步發(fā)電機，應按本標準第4.0.1條第1、2、4、5、6、7、8、9、11、12、13、18和19款進行試驗；
3 無起動電動機或起動電動機只允許短時運行的同步調相機，可不進行本標準第4.0.1條第14款和第15款試驗。
4.0.3 測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)，應符合下列規(guī)定：
1 各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應大于2；
2 對環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6。容量200MW及以上機組應測量極化指數(shù)，極化指數(shù)不應小于2.0；
3 進行交流耐壓試驗前，電機繞組的絕緣應滿足本條第1款、第2款的要求；
4 測量水內冷發(fā)電機定子繞組絕緣電阻，應在消除剩水影響的情況下進行；
5 對于匯水管死接地的電機應在無水情況下進行；對匯水管非死接地的電機，應分別測量繞組及匯水管絕緣電阻，測量繞組絕緣電阻時應采用屏蔽法消除水的影響，測量結果應符合制造廠的規(guī)定；
6 交流耐壓試驗合格的電機，當其絕緣電阻按本標準附錄B的規(guī)定折算至運行溫度后(環(huán)氧粉云母絕緣的電機在常溫下)，不低于其額定電壓1MΩ／kV時，可不經(jīng)干燥投入運行。但在投運前不應再拆開端蓋進行內部作業(yè)。
4.0.4 測量定子繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 直流電阻應在冷狀態(tài)下測量，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度的允許偏差應為±3℃；
2 各相或各分支繞組的直流電阻，在校正了引線長度不同而引起的誤差后，相互間差別不應超過其最小值的2％；與產品出廠時測得的數(shù)值換算至同溫度下的數(shù)值比較，其相對變化不應大于2％；
3 對于現(xiàn)場組裝的對拼接頭部位，應在緊固螺栓力矩后檢查接觸面的連接情況，并應在對拼接頭部位現(xiàn)場組裝后測量定子繞組的直流電阻。
4.0.5 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓應為電機額定電壓的3倍；
2 試驗電壓應按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段應停留1min，并應記錄泄漏電流；在規(guī)定的試驗電壓下，泄漏電流應符合下列規(guī)定：
1)各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100％，當最大泄漏電流在20μA以下，根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗結果綜合判斷為良好時，可不考慮各相間差值；
2)泄漏電流不應隨時間延長而增大；
3)泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應及時分析；
4)當不符合本款第1)項、第2)項規(guī)定之一時，應找出原因，并將其消除。
3 氫冷電機應在充氫前進行試驗，嚴禁在置換氫過程中進行試驗；
4 水內冷電機試驗時，宜采用低壓屏蔽法；對于匯水管死接地的電機，現(xiàn)場可不進行該項試驗。
4.0.6 定子繞組交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 定子繞組交流耐壓試驗所采用的電壓，應符合表4.0.6的規(guī)定；
2 現(xiàn)場組裝的水輪發(fā)電機定子繞組工藝過程中的絕緣交流耐壓試驗，應按現(xiàn)行國家標準《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB／T 8564的有關規(guī)定執(zhí)行；
3 水內冷電機在通水情況下進行試驗，水質應合格；氫冷電機應在充氫前進行試驗，嚴禁在置換氫過程中進行；
4 大容量發(fā)電機交流耐壓試驗，當工頻交流耐壓試驗設備不能滿足要求時，可采用諧振耐壓代替。
表4.0.6 定子繞組交流耐壓試驗電壓
注：Un為發(fā)電機額定電壓。
4.0.7 測量轉子繞組的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 轉子繞組的絕緣電阻值不宜低于0.5MΩ；
2 水內冷轉子繞組使用500V及以下兆歐表或其他儀器測量，絕緣電阻值不應低于5000Ω；
3 當發(fā)電機定子繞組絕緣電阻已符合起動要求，而轉子繞組的絕緣電阻值不低于2000Ω時，可允許投入運行；
4 應在超速試驗前后測量額定轉速下轉子繞組的絕緣電阻；
5 測量絕緣電阻時采用兆歐表的電壓等級應符合下列規(guī)定：
1)當轉子繞組額定電壓為200V以上時，應采用2500V兆歐表；
2)當轉子繞組額定電壓為200V及以下時，應采用1000V兆歐表。
4.0.8 測量轉子繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應在冷狀態(tài)下測量轉子繞組的直流電阻，測量時繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于3℃。測量數(shù)值與換算至同溫度下的產品出廠數(shù)值的差值不應超過2％；
2 顯極式轉子繞組，應對各磁極繞組進行測量；當誤差超過規(guī)定時，還應對各磁極繞組間的連接點電阻進行測量。
4.0.9 轉子繞組交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 整體到貨的顯極式轉子，試驗電壓應為額定電壓的7.5倍，且不應低于1200V。
2 工地組裝的顯極式轉子，其單個磁極耐壓試驗應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。組裝后的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1)額定勵磁電壓為500V及以下電壓等級，耐壓值應為額定勵磁電壓的10倍，并不應低于1500V；
2)額定勵磁電壓為500V以上，耐壓值應為額定勵磁電壓的2倍加4000V。
3 隱極式轉子繞組可不進行交流耐壓試驗，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻代替交流耐壓。
4.0.10 測量發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的絕緣電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣電阻值不應低于0.5MΩ；
2 測量絕緣電阻不應包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞；
3 回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。
4.0.11 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路連同所連接設備的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓值應為1000V或用2500V兆歐表測量絕緣電阻代替交流耐壓試驗；
2 交流耐壓試驗不應包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞；
3 水輪發(fā)電機的靜止可控硅勵磁的試驗電壓，應按本標準第4.0.9條第2款的規(guī)定執(zhí)行；
4 回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。
4.0.12 測量發(fā)電機、勵磁機的絕緣軸承和轉子進水支座的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應在裝好油管后采用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ；
2 對氫冷發(fā)電機應測量內外擋油蓋的絕緣電阻，其值應符合制造廠的規(guī)定。
4.0.13 測量埋入式測溫計的絕緣電阻并檢查是否完好，應符合下列規(guī)定：
1 應采用250V兆歐表測量測溫計絕緣電阻；
2 應對測溫計指示值進行核對性檢查，且應無異常。
4.0.14 發(fā)電機勵磁回路的自動滅磁裝置試驗，應符合下列規(guī)定：
1 自動滅磁開關的主回路常開和常閉觸頭或主觸頭和滅弧觸頭的動作配合順序應符合制造廠設計的動作配合順序；
2 在同步發(fā)電機空載額定電壓下進行滅磁試驗，觀察滅磁開關滅弧應正常；
3 滅磁開關合分閘電壓應符合產品技術文件規(guī)定，滅磁開關在額定電壓80％以上時，應可靠合閘；在30％～65％額定電壓時，應可靠分閘；低于30％額定電壓時，不應動作。
4.0.15 測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗，應符合下列規(guī)定：
1 應在定子膛內、膛外的靜止狀態(tài)下和在超速試驗前后的額定轉速下分別測量；
2 對于顯極式電機，可在膛外對每一磁極繞組進行測量，測量數(shù)值相互比較應無明顯差別；
3 試驗時施加電壓的峰值不應超過額定勵磁電壓值；
4 對于無刷勵磁機組，當無測量條件時，可不測。
4.0.16 測量三相短路特性曲線，應符合下列規(guī)定：
1 測量數(shù)值與產品出廠試驗數(shù)值比較，應在測量誤差范圍以內；
2 對于發(fā)電機變壓器組，當有發(fā)電機本身的短路特性出廠試驗報告時，可只錄取發(fā)電機變壓器組的短路特性，其短路點應設在變壓器高壓側。
4.0.17 測量空載特性曲線，應符合下列規(guī)定：
1 測量數(shù)值與產品出廠試驗數(shù)值比較，應在測量誤差范圍以內；
2 在額定轉速下試驗電壓的最高值，對于汽輪發(fā)電機及調相機應為定子額定電壓值的120％，對于水輪發(fā)電機應為定子額定電壓值的130％，但均不應超過額定勵磁電流；
3 當電機有匝間絕緣時，應進行匝間耐壓試驗，在定子額定電壓值的130％且不超過定子最高電壓下持續(xù)5min；
4 對于發(fā)電機變壓器組，當有發(fā)電機本身的空載特性出廠試驗報告時，可只錄取發(fā)電機變壓器組的空載特性，電壓應加至定子額定電壓值的110％。
4.0.18 測量發(fā)電機空載額定電壓下滅磁時間常數(shù)和轉子過電壓倍數(shù)，應符合下列規(guī)定：
1 在發(fā)電機空載額定電壓下測錄發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)；
2 對發(fā)電機變壓器組，可帶空載變壓器同時進行。應同時檢查轉子過電壓倍數(shù)，并應保證在勵磁電流小于1.1倍額定電流時，轉子過電壓值不大于勵磁繞組出廠試驗電壓值的30％。
4.0.19 測量發(fā)電機定子殘壓，應符合下列規(guī)定：
1 應在發(fā)電機空載額定電壓下滅磁裝置分閘后測試定子殘壓；
2 定子殘壓值較大時，測試時應注意安全。
4.0.20 測量發(fā)電機的相序，應與電網(wǎng)相序一致。
4.0.21 測量軸電壓，應符合下列規(guī)定：
1 應分別在空載額定電壓時及帶負荷后測定；
2 汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，軸承與機座間的電壓值，應接近于轉子兩端軸上的電壓值；
3 應測量水輪發(fā)電機軸對機座的電壓。
4.0.22 定子繞組端部動態(tài)特性測試，應符合下列規(guī)定：
1 應對200MW及以上汽輪發(fā)電機測試，200MW以下的汽輪發(fā)電機可根據(jù)具體情況而定；
2 汽輪發(fā)電機和燃氣輪發(fā)電機冷態(tài)下線棒、引線固有頻率和端部整體橢圓固有頻率避開范圍應符合表4.0.22的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準《透平型發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動試驗方法及評定》GB／T 20140的規(guī)定。
表4.0.22 汽輪發(fā)電機和燃氣輪發(fā)電機定子繞組端部局部及整體橢圓固有頻率避開范圍
4.0.23 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，應符合下列規(guī)定：
1 現(xiàn)場進行發(fā)電機端部引線組裝的，應在絕緣包扎材料干燥后施加直流電壓測量；
2 定子繞組施加直流電壓值應為發(fā)電機額定電壓Un；
3 所測表面直流電位不應大于制造廠的規(guī)定值；
4 廠家已對某些部位進行過試驗且有試驗記錄者，可不進行該部位的試驗。
4.0.24 轉子通風試驗方法和限值應按現(xiàn)行行業(yè)標準《透平發(fā)電機轉子氣體內冷通風道 檢驗方法及限值》JB／T 6229的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.0.25 水流量試驗方法和限值應按現(xiàn)行行業(yè)標準《汽輪發(fā)電機繞組內部水系統(tǒng)檢驗方法及評定》JB／T 6228中的有關規(guī)定執(zhí)行。
5 直流電機
5.0.1 直流電機的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻；
2 測量勵磁繞組的直流電阻；
3 勵磁繞組和電樞的交流耐壓試驗；
4 測量勵磁可變電阻器的直流電阻；
5 測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻；
6 勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗；
7 檢查電機繞組的極性及其連接的正確性；
8 電機電刷磁場中性位置檢查；
9 測錄直流發(fā)電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線；
10 直流電動機的空轉檢查和空載電流測量。
5.0.2 各類直流電機的交接試驗項目應符合下列規(guī)定：
1 6000kW以上同步發(fā)電機及調相機的勵磁機，應按本標準第5.0.1條全部項目進行試驗；
2 其余直流電機應按本標準第5.0.1條第1、2、4、5、7、8和10款進行試驗。
5.0.3 測量勵磁繞組和電樞的絕緣電阻值，不應低于0.5MΩ。
5.0.4 測量勵磁繞組的直流電阻值，與出廠數(shù)值比較，其差值不應大于2％。
5.0.5 勵磁繞組對外殼和電樞繞組對軸的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 勵磁繞組對外殼間應進行交流耐壓試驗，電樞繞組對軸間應進行交流耐壓試驗；
2 試驗電壓應為額定電壓的1.5倍加750V，且不應小于1200V。
5.0.6 測量勵磁可變電阻器的直流電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 測得的直流電阻值與產品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過10％；
2 調節(jié)過程中勵磁可變電阻器應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值變化應有規(guī)律性。
5.0.7 測量勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 勵磁回路連同所有連接設備的絕緣電阻值不應低于0.5MΩ；
2 測量絕緣電阻不應包括勵磁調節(jié)裝置回路。
5.0.8 勵磁回路連同所有連接設備的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓值應為1000V或用2500V兆歐表測量絕緣電阻代替交流耐壓試驗；
2 交流耐壓試驗不應包括勵磁調節(jié)裝置回路。
5.0.9 檢查電機繞組的極性及其連接，應正確。
5.0.10 電機電刷磁場中性位置檢查，應符合下列規(guī)定：
1 應調整電機電刷的中性位置，且應正確；
2 應滿足良好換向要求。
5.0.11 測錄直流發(fā)電機的空載特性和以轉子繞組為負載的勵磁機負載特性曲線，應符合下列規(guī)定：
1 測錄曲線與產品的出廠試驗資料比較，應無明顯差別；
2 勵磁機負載特性宜與同步發(fā)電機空載和短路試驗同時測錄。
5.0.12 直流電動機的空轉檢查和空載電流測量，應符合下列規(guī)定：
1 空載運轉時間不宜小于30min，電刷與換向器接觸面應無明顯火花；
2 記錄直流電機的空載電流。
6 中頻發(fā)電機
6.0.1 中頻發(fā)電機的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量繞組的絕緣電阻；
2 測量繞組的直流電阻；
3 繞組的交流耐壓試驗；
4 測錄空載特性曲線；
5 測量相序；
6 測量檢溫計絕緣電阻，并檢查是否完好。
6.0.2 測量繞組的絕緣電阻值，不應低于0.5MΩ。
6.0.3 測量繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 各相或各分支的繞組直流電阻值與出廠數(shù)值比較，相互差別不應超過2％；
2 勵磁繞組直流電阻值與出廠數(shù)值比較，應無明顯差別。
6.0.4 繞組的交流耐壓試驗電壓值，應為出廠試驗電壓值的75％。
6.0.5 測錄空載特性曲線，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓最高應升至產品出廠試驗數(shù)值為止，所測得的數(shù)值與出廠數(shù)值比較，應無明顯差別；
2 永磁式中頻發(fā)電機應測錄發(fā)電機電壓與轉速的關系曲線，所測得的曲線與出廠數(shù)值比較，應無明顯差別。
6.0.6 測量相序，電機出線端子標號應與相序一致。
6.0.7 測量檢溫計絕緣電阻并檢查是否完好，應符合下列規(guī)定：
1 采用250V兆歐表測量檢溫計絕緣電阻應良好；
2 核對檢溫計指示值，應無異常。
7 交流電動機
7.0.1 交流電動機的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；
2 測量繞組的直流電阻；
3 定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；
4 定子繞組的交流耐壓試驗；
5 繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；
6 同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；
7 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；
8 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻；
9 測量電動機軸承的絕緣電阻；
10 檢查定子繞組極性及其連接的正確性；
11 電動機空載轉動檢查和空載電流測量。
7.0.2 電壓1000V以下且容量為100kW以下的電動機，可按本標準第7.0.1條第1、7、10和11款進行試驗。
7.0.3 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規(guī)定：
1 額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MΩ；額定電壓為1000V及以上，折算至運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不應低于1MΩ／kV，轉子繞組不應低于0.5MΩ／kV。絕緣電阻溫度換算可按本標準附錄B的規(guī)定進行；
2 1000V及以上的電動機應測量吸收比，吸收比不應低于1.2，中性點可拆開的應分相測量；
3 進行交流耐壓試驗時，繞組的絕緣應滿足本條第1款和第2款的要求；
4 交流耐壓試驗合格的電動機，當其絕緣電阻折算至運行溫度后(環(huán)氧粉云母絕緣的電動機在常溫下)不低于其額定電壓1MΩ／kV時，可不經(jīng)干燥投入運行，但投運前不應再拆開端蓋進行內部作業(yè)。
7.0.4 測量繞組的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 1000V以上或容量100kW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別，不應超過其最小值的2％；
2 中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1％；
3 特殊結構的電動機各相繞組直流電阻值與出廠試驗值差別不應超過2％。
7.0.5 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：
1 1000V以上及1000kW以上、中性點連線已引出至出線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗；
2 試驗電壓應為定子繞組額定電壓的3倍。在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流的差值不應大于最小值的100％；當最大泄漏電流在20μA以下，根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗結果綜合判斷為良好時，可不考慮各相間差值；
3 試驗應符合本標準第4.0.5條的有關規(guī)定；中性點連線未引出的可不進行此項試驗。
7.0.6 電動機定子繞組的交流耐壓試驗電壓，應符合表7.0.6的規(guī)定。
表7.0.6 電動機定子繞組交流耐壓試驗電壓
| 額定電壓（kV） | 3 | 6 | 10 |
| 試驗電壓（kV） |
5 | 10 | 16 |
7.0.7 繞線式電動機的轉子繞組交流耐壓試驗電壓，應符合表7.0.7的規(guī)定。
表7.0.7 繞線式電動機轉子繞組交流耐壓試驗電壓
| 轉子工況 | 試驗電壓（V） |
| 不可逆的 |
1.5Uk＋750 |
| 可逆的 | 3.0Uk＋750 |
注：Uk為轉子靜止時，在定子繞組上施加額定電壓，轉子繞組開路時測得的電壓。
7.0.8 同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓值應為額定勵磁電壓的7.5倍，且不應低于1200V；
2 試驗電壓值不應高于出廠試驗電壓值的75％。
7.0.9 可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻，當與回路一起測量時，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。
7.0.10 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 測得的直流電阻值與產品出廠數(shù)值比較，其差值不應超過10％；
2 調節(jié)過程中應接觸良好，無開路現(xiàn)象，電阻值的變化應有規(guī)律性。
7.0.11 測量電動機軸承的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用1000V兆歐表測量；
2 絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。
7.0.12 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性，應符合下列規(guī)定：
1 定子繞組的極性及其連接應正確；
2 中性點未引出者可不檢查極性。
7.0.13 電動機空載轉動檢查和空載電流測量，應符合下列規(guī)定：
1 電動機空載轉動的運行時間應為2h；
2 應記錄電動機空載轉動時的空載電流；
3 當電動機與其機械部分的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗。
8 電力變壓器
8.0.1 電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容：
1 絕緣油試驗或SF6氣體試驗；
2 測量繞組連同套管的直流電阻；
3 檢查所有分接的電壓比；
4 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；
5 測量鐵心及夾件的絕緣電阻；
6 非純瓷套管的試驗；
7 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；
8 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；
9 測量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(tanδ)與電容量；
10 變壓器繞組變形試驗；
11 繞組連同套管的交流耐壓試驗；
12 繞組連同套管的長時感應耐壓試驗帶局部放電測量；
13 額定電壓下的沖擊合閘試驗；
14 檢查相位；
15 測量噪音。
8.0.2 各類變壓器試驗項目應符合下列規(guī)定：
1 容量為1600kVA及以下油浸式電力變壓器，可按本標準第8.0.1條第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14款進行試驗；
2 干式變壓器可按本標準第8.0.1條第2、3、4、5、7、8、11、13和14款進行試驗；
3 變流、整流變壓器可按本標準第8.0.1條第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14款進行試驗；
4 電爐變壓器可按本標準第8.0.1條第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14款進行試驗；
5 接地變壓器、曲折變壓器可按本標準第8.0.1條第2、3、4、5、8、11和13款進行試驗，對于油浸式變壓器還應按本標準第8.0.1條第1款和第9款進行試驗；
6 穿心式電流互感器、電容型套管應分別按本標準第10章互感器和第15章套管的試驗項目進行試驗；
7 分體運輸、現(xiàn)場組裝的變壓器應由訂貨方見證所有出廠試驗項目，現(xiàn)場試驗應按本標準執(zhí)行；
8 應對氣體繼電器、油流繼電器、壓力釋放閥和氣體密度繼電器等附件進行檢查。
8.0.3 油浸式變壓器中絕緣油及SF6氣體絕緣變壓器中SF6氣體的試驗，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣油的試驗類別應符合本標準表19.0.2的規(guī)定，試驗項目及標準應符合本標準表19.0.1的規(guī)定。
2 油中溶解氣體的色譜分析，應符合下列規(guī)定：
1)電壓等級在66kV及以上的變壓器，應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘及額定電壓下運行24h后，各進行一次變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析；
2)試驗應符合現(xiàn)行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》GB／T 7252的有關規(guī)定。各次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別；
3)新裝變壓器油中總烴含量不應超過20μL／L，H2含量不應超過10μL／L，C2H2含量不應超過0.1μL／L。
3 變壓器油中水含量的測量，應符合下列規(guī)定：
1)電壓等級為110(66)kV時，油中水含量不應大于20mg／L；
2)電壓等級為220kV時，油中水含量不應大于15mg／L；
3)電壓等級為330kV～750kV時，油中水含量不應大于10mg／L。
4 油中含氣量的測量，應按規(guī)定時間靜置后取樣測量油中的含氣量，電壓等級為330kV～750kV的變壓器，其值不應大于1％(體積分數(shù))。
5 對SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水量檢驗及檢漏。SF6氣體含水量(20℃的體積分數(shù))不宜大于250μL／L，變壓器應無明顯泄漏點。
8.0.4 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 測量應在各分接的所有位置上進行。
2 1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4％；無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2％；1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2％；無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1％。
3 變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2％；不同溫度下電阻值應按下式計算：
式中：R1——溫度在t1(℃)時的電阻值(Ω)；
R2——溫度在t2(℃)時的電阻值(Ω)；
T——計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。
4 由于變壓器結構等原因，差值超過本條第2款時，可只按本條第3款進行比較，但應說明原因。
5 無勵磁調壓變壓器送電前最后一次測量，應在使用的分接鎖定后進行。
8.0.5 檢查所有分接的電壓比，應符合下列規(guī)定：
1 所有分接的電壓比應符合電壓比的規(guī)律；
2 與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比，應符合下列規(guī)定：
1)電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1％；
2)其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5％；
3)其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(％)的1／10以內，且允許偏差應為±1％。
8.0.6 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，應符合下列規(guī)定：
1 變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性應符合設計要求；
2 變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
8.0.7 測量鐵心及夾件的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應測量鐵心對地絕緣電阻、夾件對地絕緣電阻、鐵心對夾件絕緣電阻；
2 進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿心螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵心、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻。當軛鐵梁及穿心螺栓一端與鐵心連接時，應將連接片斷開后進行試驗；
3 在變壓器所有安裝工作結束后應進行鐵心對地、有外引接地線的夾件對地及鐵心對夾件的絕緣電阻測量；
4 對變壓器上有專用的鐵心接地線引出套管時，應在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻；
5 采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間應為1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。
8.0.8 非純瓷套管的試驗，應按本標準第15章的規(guī)定進行。
8.0.9 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規(guī)定：
1 有載分接開關絕緣油擊穿電壓應符合本標準表19.0.1的規(guī)定；
2 在變壓器無電壓下，有載分接開關的手動操作不應少于2個循環(huán)、電動操作不應少于5個循環(huán)，其中電動操作時電源電壓應為額定電壓的85％及以上。操作應無卡澀，連動程序、電氣和機械限位應正常；
3 循環(huán)操作后，進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量，試驗結果應符合本標準第8.0.4條、第8.0.5條的規(guī)定；
4 在變壓器帶電條件下進行有載調壓開關電動操作，動作應正常。操作過程中，各側電壓應在系統(tǒng)電壓允許范圍內。
8.0.10 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70％或不低于10000MΩ(20℃)；
2 當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)可按表8.0.10換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較。
表8.0.10 油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數(shù)
| 溫度差K | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| 換算系數(shù)A | 1.2 | 1.5 | 1.8 |
2.3 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5.1 | 6.2 | 7.5 | 9.2 | 11.2 |
注：1 表中K為實測溫度減去20℃的絕對值；
2 測量溫度以上層油溫為準。
當測量絕緣電阻的溫度差不是表8.0.10中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)A可用線性插入法確定，也可按下式計算：
校正到20℃時的絕緣電阻值計算應滿足下列要求：
當實測溫度為20℃以上時，可按下式計算：
當實測溫度為20℃以下時，可按下式計算：
式中：R20——校正到20℃時的絕緣電阻值(MΩ)；
Rt——在測量溫度下的絕緣電阻值(MΩ)。
3 變壓器電壓等級為35kV及以上且容量在4000kVA及以上時，應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3；當R60大于3000MΩ(20℃)時，吸收比可不作考核要求。
4 變壓器電壓等級為220kV及以上或容量為120MVA及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數(shù)。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.5。當R60大于10000MΩ(20℃)時，極化指數(shù)可不作考核要求。
8.0.11 測量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容量，應符合下列規(guī)定：
1 當變壓器電壓等級為35kV及以上且容量在10000kVA及以上時，應測量介質損耗因數(shù)(tanδ)；
2 被測繞組的tanδ值不宜大于產品出廠試驗值的130％，當大于130％時，可結合其他絕緣試驗結果綜合分析判斷；
3 當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度小符合時，可按本標準附錄C表換算到同一溫度時的數(shù)值進行比較；
4 變壓器本體電容量與出廠值相比允許偏差應為±3％。
8.0.12 變壓器繞組變形試驗，應符合下列規(guī)定：
1 對于35kV及以下電壓等級變壓器，宜采用低電壓短路阻抗法；
2 對于110(66)kV及以上電壓等級變壓器，宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜。
8.0.13 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 額定電壓在110kV以下的變壓器，線端試驗應按本標準附錄表D.0.1進行交流耐壓試驗；
2 繞組額定電壓為110(66)kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準應符合本標準附錄表D.0.2的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：
1)試驗電壓波形應接近正弦，試驗電壓值應為測量電壓的峰值除以
，試驗時應在高壓端監(jiān)測；
2)外施交流電壓試驗電壓的頻率不應低于40Hz，全電壓下耐受時間應為60s；
3)感應電壓試驗時，試驗電壓的頻率應大于額定頻率。當試驗電壓頻率小于或等于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為60s；當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間應按下式計算：
式中：fN——額定頻率；
fS——試驗頻率；
t——全電壓下試驗時間，不應少于15s。
8.0.14 繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量(ACLD)，應符合下列規(guī)定：
1 電壓等級220kV及以上變壓器在新安裝時，應進行現(xiàn)場局部放電試驗。電壓等級為110kV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應進行局部放電試驗；
2 局部放電試驗方法及判斷方法，應按現(xiàn)行國家標準《電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空隙間隙》GB 1094.3中的有關規(guī)定執(zhí)行；
3 750kV變壓器現(xiàn)場交接試驗時，繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量(ACLD)中，激發(fā)電壓應按出廠交流耐壓的80％(720kV)進行。
8.0.15 額定電壓下的沖擊合閘試驗，應符合下列規(guī)定：
1 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，應無異?，F(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min；
2 沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行，對中性點接地的電力系統(tǒng)試驗時變壓器中性點應接地；
3 發(fā)電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗；
4 無電流差動保護的干式變可沖擊3次。
8.0.16 檢查變壓器的相位，應與電網(wǎng)相位一致。
8.0.17 測量噪聲，應符合下列規(guī)定：
1 電壓等級為750kV的變壓器的噪聲，應在額定電壓及額定頻率下測量，噪聲值聲壓級不應大于80dB(A)；
2 測量方法和要求應符合現(xiàn)行國家標準《電力變壓器 第10部分：聲級測定》GB／T 1094.10的規(guī)定；
3 驗收應以出廠驗收為準；
4 對于室內變壓器可不進行噪聲測量試驗。
9 電抗器及消弧線圈
9.0.1 電抗器及消弧線圈的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量繞組連同套管的直流電阻；
2 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；
3 測量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容量；
4 繞組連同套管的交流耐壓試驗；
5 測量與鐵心絕緣的各緊固件的絕緣電阻；
6 絕緣油的試驗；
7 非純瓷套管的試驗；
8 額定電壓下沖擊合閘試驗；
9 測量噪聲；
10 測量箱殼的振動；
11 測量箱殼表面的溫度。
9.0.2 各類電抗器和消弧線圈試驗項目，應符合下列規(guī)定：
1 干式電抗器可按本標準第9.0.1條第1、2、4和8款進行試驗；
2 油浸式電抗器可按本標準第9.0.1條第1、2、4、5、6和8款規(guī)定進行試驗，對35kV及以上電抗器應增加本標準第9.0.1條第3、7、9、10和11款試驗項目；
3 消弧線圈可按本標準第9.0.1條第1、2、4和5款進行試驗，對35kV及以上油浸式消弧線圈應增加本標準第9.0.1條第3、7和8款試驗項目。
9.0.3 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 測量應在各分接的所有位置上進行；
2 實測值與出廠值的變化規(guī)律應一致；
3 三相電抗器繞組直流電阻值相互間差值不應大于三相平均值的2％；
4 電抗器和消弧線圈的直流電阻，與同溫下產品出廠值比較相應變化不應大于2％；
5 對于立式布置的干式空芯電抗器繞組直流電阻值，可不進行三相間的比較。
9.0.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，應符合本標準第8.0.10條的規(guī)定。
9.0.5 測量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容量，應符合本標準第8.0.11條的規(guī)定。
9.0.6 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 額定電壓在110kV以下的消弧線圈、干式或油浸式電抗器均應進行交流耐壓試驗，試驗電壓應符合本標準附錄表D.0.1的規(guī)定；
2 對分級絕緣的耐壓試驗電壓標準，應按接地端或其末端絕緣的電壓等級來進行。
9.0.7 測量與鐵心絕緣的各緊固件的絕緣電阻，應符合本標準第8.0.7條的規(guī)定。
9.0.8 絕緣油的試驗，應符合本標準第19.0.1條和第19.0.2條的規(guī)定。
9.0.9 非純瓷套管的試驗，應符合本標準第15章的有關規(guī)定。
9.0.10 在額定電壓下，對變電站及線路的并聯(lián)電抗器連同線路的沖擊合閘試驗應進行5次，每次間隔時間應為5min，應無異?，F(xiàn)象。
9.0.11 測量噪聲應符合本標準第8.0.17條的規(guī)定。
9.0.12 電壓等級為330kV及以上的電抗器，在額定工況下測得的箱殼振動振幅雙峰值不應大于100μm。
9.0.13 電壓等級為330kV及以上的電抗器，應測量箱殼表面的溫度，溫升不應大于65℃。
10 互感器
10.0.1 互感器的試驗項目，應包括下列內容：
1 絕緣電阻測量；
2 測量35kV及以上電壓等級的互感器的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容量；
3 局部放電試驗；
4 交流耐壓試驗；
5 絕緣介質性能試驗；
6 測量繞組的直流電阻；
7 檢查接線繞組組別和極性；
8 誤差及變比測量；
9 測量電流互感器的勵磁特性曲線；
10 測量電磁式電壓互感器的勵磁特性；
11 電容式電壓互感器(CVT)的檢測；
12 密封性能檢查。
10.0.2 各類互感器的交接試驗項目，應符合下列規(guī)定：
1 電壓互感器應按本標準第10.0.1條的第1、2、3、4、5、6、7、8、10、11和12款進行試驗；
2 電流互感器應按本標準第10.0.1條的第1、2、3、4、5、6、7、8、9和12款進行試驗；
3 SF6封閉式組合電器中的電流互感器應按本標準第10.0.1條的第7、8和9款進行試驗，二次繞組應按本標準第10.0.1條的第1款和第6款進行試驗；
4 SF6封閉式組合電器中的電壓互感器應按本標準第10.0.1條的第6、7、8和12款進行試驗，另外還應進行二次繞組間及對地絕緣電阻測量，一次繞組接地端(N)及二次繞組交流耐壓試驗，條件許可時可按本標準第10.0.1條的第3款及第10款進行試驗，配置的壓力表及密度繼電器檢測可按GIS試驗內容執(zhí)行。
10.0.3 測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻值不宜低于1000MΩ；
2 測量電流互感器一次繞組段間的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜低于1000MΩ，由于結構原因無法測量時可不測量；
3 測量電容型電流互感器的末屏及電壓互感器接地端(N)對外殼(地)的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜小于1000MΩ。當末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量其tanδ，其值不應大于2％；
4 測量絕緣電阻應使用2500V兆歐表。
10.0.4 電壓等級35kV及以上油浸式互感器的介質損耗因數(shù)(tanδ)與電容量測量，應符合下列規(guī)定：
表10.0.4 tanδ(％)限值(t：20℃)
1 互感器的繞組tanδ測量電壓應為10kV，tanδ(％)不應大于表10.0.4中數(shù)據(jù)。當對絕緣性能有懷疑時，可采用高壓法進行試驗，在(0.5～1)Um／
范圍內進行，其中Um是設備最高電壓(方均根值)，tanδ變化量不應大于0.2％，電容變化量不應大于0.5％；
2 對于倒立油浸式電流互感器，二次線圈屏蔽直接接地結構，宜采用反接法測量tanδ與電容量；
3 末屏tanδ測量電壓應為2kV；
4 電容型電流互感器的電容量與出廠試驗值比較超出5％時，應查明原因。
10.0.5 互感器的局部放電測量，應符合下列規(guī)定：
1 局部放電測量宜與交流耐壓試驗同時進行；
2 電壓等級為35kV～110kV互感器的局部放電測量可按10％進行抽測；
3 電壓等級220kV及以上互感器在絕緣性能有懷疑時宜進行局部放電測量；
4 局部放電測量時，應在高壓側(包括電磁式電壓互感器感應電壓)監(jiān)測施加的一次電壓；
5 局部放電測量的測量電壓及允許的視在放電量水平應按表10.0.5確定。
表10.0.5 測量電壓及允許的視在放電量水平
注：Um是設備最高電壓(方均根值)。
10.0.6 互感器交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 應按出廠試驗電壓的80％進行，并應在高壓側監(jiān)視施加電壓；
2 電壓等級66kV及以上的油浸式互感器，交流耐壓前后宜各進行一次絕緣油色譜分析；
3 電磁式電壓互感器(包括電容式電壓互感器的電磁單元)應按下列規(guī)定進行感應耐壓試驗：
1)試驗電源頻率和施加試驗電壓時間應符合本標準第8.0.13條第4款的規(guī)定；
2)感應耐壓試驗前后，應各進行一次額定電壓時的空載電流測量，兩次測得值相比不應有明顯差別；
3)對電容式電壓互感器的中間電壓變壓器進行感應耐壓試驗時，應將耦合電容分壓器、阻尼器及限幅裝置拆開。由于產品結構原因現(xiàn)場無條件拆開時，可不進行感應耐壓試驗。
4 電壓等級220kV以上的SF6氣體絕緣互感器，特別是電壓等級為500kV的互感器，宜在安裝完畢的情況下進行交流耐壓試驗；在耐壓試驗前，宜開展Um電壓下的老練試驗，時間應為15min；
5 二次繞組間及其對箱體(接地)的工頻耐壓試驗電壓應為2kV，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻試驗替代；
6 電壓等級110kV及以上的電流互感器末屏及電壓互感器接地端(N)對地的工頻耐受電壓應為2kV，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻試驗替代。
10.0.7 絕緣介質性能試驗，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣油的性能應符合本標準表19.0.1及表19.0.2的規(guī)定；
2 充入SF6氣體的互感器，應靜放24h后取樣進行檢測，氣體水分含量不應大于250μL／L(20℃體積百分數(shù))，對于750kV電壓等級，氣體水分含量不應大于200μL／L；
3 電壓等級在66kV以上的油浸式互感器，對絕緣性能有懷疑時，應進行油中溶解氣體的色譜分析。油中溶解氣體組分總烴含量不宜超過10μL／L，H2含量不宜超過100μL／L，C2H2含量不宜超過0.1μL／L。
10.0.8 繞組直流電阻測量，應符合下列規(guī)定：
1 電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10％。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15％。
2 電流互感器：同型號、同規(guī)格、同批次電流互感器繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10％，一次繞組有串、并聯(lián)接線方式時，對電流互感器的一次繞組的直流電阻測量應在正常運行方式下測量，或同時測量兩種接線方式下的一次繞組的直流電阻，倒立式電流互感器單匝一次繞組的直流電阻之間的差異不宜大于30％。當有懷疑時，應提高施加的測量電流，測量電流(直流值)不宜超過額定電流(方均根值)的50％。
10.0.9 檢查互感器的接線繞組組別和極性，應符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。
10.0.10 互感器誤差及變比測量，應符合下列規(guī)定：
1 用于關口計量的互感器(包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器)應進行誤差測量；
2 用于非關口計量的互感器，應檢查互感器變比，并應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接的變比。
10.0.11 測量電流互感器的勵磁特性曲線，應符合下列規(guī)定：
1 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線測量；
2 當電流互感器為多抽頭時，應測量當前擬定使用的抽頭或最大變比的抽頭。測量后應核對是否符合產品技術條件要求；
3 當勵磁特性測量時施加的電壓高于繞組允許值(電壓峰值4.5kV)，應降低試驗電源頻率；
4 330kV及以上電壓等級的獨立式、GIS和套管式電流互感器，線路容量為300MW及以上容量的母線電流互感器及各種電壓等級的容量超過1200MW的變電站帶暫態(tài)性能的電流互感器，其具有暫態(tài)特性要求的繞組，應根據(jù)銘牌參數(shù)采用交流法(低頻法)或直流法測量其相關參數(shù)，并應核查是否滿足相關要求。
10.0.12 電磁式電壓互感器的勵磁曲線測量，應符合下列規(guī)定：
1 用于勵磁曲線測量的儀表應為方均根值表，當發(fā)生測量結果與出廠試驗報告和型式試驗報告相差大于30％時，應核對使用的儀表種類是否正確；
2 勵磁曲線測量點應包括額定電壓的20％、50％、80％、100％和120％；
3 對于中性點直接接地的電壓互感器，最高測量點應為150％；
4 對于中性點非直接接地系統(tǒng)，半絕緣結構電磁式電壓互感器最高測量點應為190％，全絕緣結構電磁式電壓互感器最高測量點應為120％。
10.0.13 電容式電壓互感器(CVT)檢測，應符合下列規(guī)定：
1 CVT電容分壓器電容量與額定電容值比較不宜超過—5％～10％，介質損耗因數(shù)tanδ不應大于0.2％；
2 疊裝結構CVT電磁單元因結構原因不易將中壓連線引出時，可不進行電容量和介質損耗因數(shù)(tanδ)測試，但應進行誤差試驗；當誤差試驗結果不滿足誤差限值要求時，應斷開電磁單元中壓連接線，檢測電磁單元各部件及電容分壓器的電容量和介質損耗因數(shù)(tanδ)；
3 CVT誤差試驗應在支架(柱)上進行；
4 當電磁單元結構許可，電磁單元檢查應包括中間變壓器的勵磁曲線測量、補償電抗器感抗測量、阻尼器和限幅器的性能檢查，交流耐壓試驗按照電磁式電壓互感器，施加電壓應按出廠試驗的80％執(zhí)行。
10.0.14 密封性能檢查，應符合下列規(guī)定：
1 油浸式互感器外表應無可見油漬現(xiàn)象；
2 SF6氣體絕緣互感器定性檢漏應無泄漏點，懷疑有泄漏點時應進行定量檢漏，年泄漏率應小于1％。
11 真空斷路器
11.0.1 真空斷路器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 測量每相導電回路的電阻；
3 交流耐壓試驗；
4 測量斷路器的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間；
5 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；
6 斷路器操動機構的試驗。
11.0.2 整體絕緣電阻值測量，應符合制造廠規(guī)定。
11.0.3 測量每相導電回路的電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 測量應采用電流不小于100A的直流壓降法；
2 測試結果應符合產品技術條件的規(guī)定。
11.0.4 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 應在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗；
2 當在合閘狀態(tài)下進行時，真空斷路器的交流耐受電壓應符合表11.0.4的規(guī)定；
3 當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產品技術條件的規(guī)定，當產品技術文件沒有特殊規(guī)定時，真空斷路器的交流耐受電壓應符合表11.0.4的規(guī)定；
表11.0.4 真空斷路器的交流耐受電壓
注：斜線下的數(shù)值為中性點接地系統(tǒng)使用的數(shù)值，亦為濕試時的數(shù)值。
4 試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。
11.0.5 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，應符合下列規(guī)定：
1 合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，40.5kV以下斷路器不應大于2ms，40.5kV及以上斷路器不應大于3ms；對于電流3kA及以上的10kV真空斷路器，彈跳時間如不滿足小于2ms，應符合產品技術條件的規(guī)定；
2 測量應在斷路器額定操作電壓條件下進行；
3 實測數(shù)值應符合產品技術條件的規(guī)定。
11.0.6 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，應符合下列規(guī)定：
1 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于10MΩ；
2 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。
11.0.7 斷路器操動機構(不包括液壓操作機構)的試驗，應符合本標準附錄E的規(guī)定。
12 六氟化硫斷路器
12.0.1 六氟化硫(SF6)斷路器試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 測量每相導電回路的電阻；
3 交流耐壓試驗；
4 斷路器均壓電容器的試驗；
5 測量斷路器的分、合閘時間；
6 測量斷路器的分、合閘速度；
7 測量斷路器的分、合閘同期性及配合時間；
8 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；
9 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；
10 斷路器操動機構的試驗；
11 套管式電流互感器的試驗；
12 測量斷路器內SF6氣體的含水量；
13 密封性試驗；
14 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查。
12.0.2 測量整體絕緣電阻值，應符合產品技術文件規(guī)定。
12.0.3 每相導電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產品技術條件的規(guī)定。
12.0.4 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 在SF6氣壓為額定值時進行，試驗電壓應按出廠試驗電壓的80％；
2 110kV以下電壓等級應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗；
3 罐式斷路器應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗，在1.2Ur／
電壓下應進行局部放電檢測；
4 500kV定開距瓷柱式斷路器應進行合閘對地和斷口耐壓試驗。對于有斷口電容器時，耐壓頻率應符合產品技術文件規(guī)定。
12.0.5 斷路器均壓電容器的試驗，應符合下列規(guī)定：
1 斷路器均壓電容器的試驗，應符合本標準第18章的有關規(guī)定；
2 罐式斷路器的均壓電容器試驗可按制造廠的規(guī)定進行。
12.0.6 測量斷路器的分、合閘時間，應符合下列規(guī)定：
1 測量斷路器的分、合閘時間，應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行；
2 實測數(shù)值應符合產品技術條件的規(guī)定。
12.0.7 測量斷路器的分、合閘速度，應符合下列規(guī)定：
1 測量斷路器的分、合閘速度，應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行；
2 實測數(shù)值應符合產品技術條件的規(guī)定；
3 現(xiàn)場無條件安裝采樣裝置的斷路器，可不進行本試驗。
12.0.8 測量斷路器主、輔觸頭三相及同相各斷口分、合閘的同期性及配合時間，應符合產品技術條件的規(guī)定。
12.0.9 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值，應符合產品技術條件的規(guī)定。
12.0.10 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應低于10MΩ，直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。
12.0.11 斷路器操動機構(不包括永磁操作機構)的試驗，應符合本標準附錄E的規(guī)定。
12.0.12 套管式電流互感器的試驗，應按本標準第10章的有關規(guī)定進行。
12.0.13 測量斷路器內SF6氣體的含水量(20℃的體積分數(shù))，應按現(xiàn)行國家標準《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備》GB 7674和《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》GB／T 8905的有關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：
1 與滅弧室相通的氣室，應小于150μL／L；
2 不與滅弧室相通的氣室，應小于250μL／L；
3 SF6氣體的含水量測定應在斷路器充氣24h后進行。
12.0.14 密封試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗方法可采用靈敏度不低于1×10-6(體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測，檢漏儀不應報警；
2 必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量。以24h的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于0.5％；
3 密封試驗應在斷路器充氣24h以后，且應在開關操動試驗后進行。
12.0.15 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查，應符合下列規(guī)定：
1 在充氣過程中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規(guī)定；
2 對單獨運到現(xiàn)場的表計，應進行核對性檢查。
13 六氟化硫封閉式組合電器
13.0.1 六氟化硫封閉式組合電器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量主回路的導電電阻；
2 封閉式組合電器內各元件的試驗；
3 密封性試驗；
4 測量六氟化硫氣體含水量；
5 主回路的交流耐壓試驗；
6 組合電器的操動試驗；
7 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查。
13.0.2 測量主回路的導電電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 測量主回路的導電電阻值，宜采用電流不小于100A的直流壓降法；
2 測試結果不應超過產品技術條件規(guī)定值的1.2倍。
13.0.3 封閉式組合電器內各元件的試驗，應符合下列規(guī)定：
1 裝在封閉式組合電器內的斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關、避雷器、互感器、套管、母線等元件的試驗，應按本標準相應章節(jié)的有關規(guī)定進行；
2 對無法分開的設備可不單獨進行。
13.0.4 密封性試驗，應符合下列規(guī)定：
1 密封性試驗方法，可采用靈敏度不低于1×10-6(體積比)的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測，檢漏儀不應報警；
2 必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量。以24h的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于1％，750kV電壓等級的不應大于0.5％；
3 密封試驗應在封閉式組合電器充氣24h以后，且組合操動試驗后進行。
13.0.5 測量六氟化硫氣體含水量，應符合下列規(guī)定：
1 測量六氟化硫氣體含水量(20℃的體積分數(shù))，應按現(xiàn)行國家標準《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備》GB 7674和《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》GB／T 8905的有關規(guī)定執(zhí)行；
2 有電弧分解的隔室，應小于150μL／L；
3 無電弧分解的隔室，應小于250μL／L；
4 氣體含水量的測量應在封閉式組合電器充氣24h后進行。
13.0.6 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗程序和方法，應按產品技術條件或現(xiàn)行行業(yè)標準《氣體絕緣封閉開關設備現(xiàn)場耐壓及絕緣試驗導則》DL／T 555的有關規(guī)定執(zhí)行，試驗電壓值應為出廠試驗電壓的80％；
2 主回路在1.2Ur／
電壓下，應進行局部放電檢測。
13.0.7 組合電器的操動試驗，應符合下列規(guī)定：
1 進行組合電器的操動試驗時，聯(lián)鎖與閉鎖裝置動作應準確可靠；
2 電動、氣動或液壓裝置的操動試驗，應按產品技術條件的規(guī)定進行。
13.0.8 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查，應符合下列規(guī)定：
1 在充氣過程中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規(guī)定；
2 對單獨運到現(xiàn)場的表計，應進行核對性檢查。
14 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器
14.0.1 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻；
3 測量負荷開關導電回路的電阻；
4 交流耐壓試驗；
5 檢查操動機構線圈的最低動作電壓；
6 操動機構的試驗。
14.0.2 測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應測量隔離開關與負荷開關的有機材料傳動桿的絕緣電阻；
2 隔離開關與負荷開關的有機材料傳動桿的絕緣電阻值，在常溫下不應低于表14.0.2的規(guī)定。
表14.0.2 有機材料傳動桿的絕緣電阻值
| 額定電壓（kV） |
3.6～12 | 24～40.5 | 72.5～252 | 363～800 |
| 絕緣電阻值（MΩ） | 1200 | 3000 | 6000 | 10000 |
14.0.3 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻值，與同型號產品相比不應有明顯差別。
14.0.4 測量負荷開關導電回路的電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 宜采用電流不小于100A的直流壓降法；
2 測試結果不應超過產品技術條件規(guī)定。
14.0.5 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 三相同一箱體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，還應按產品技術條件規(guī)定進行每個斷口的交流耐壓試驗。試驗電壓應符合本標準表11.0.4的規(guī)定；
2 35kV及以下電壓等級的隔離開關應進行交流耐壓試驗，可在母線安裝完畢后一起進行，試驗電壓應符合本標準附錄F的規(guī)定。
14.0.6 檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規(guī)定。
14.0.7 操動機構的試驗，應符合下列規(guī)定：
1 動力式操動機構的分、合閘操作，當其電壓或氣壓在下列范圍時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘：
1)電動機操動機構：當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的80％～110％范圍內時；
2)壓縮空氣操動機構：當氣壓在其額定氣壓的85％～110％范圍內時；
3)二次控制線圈和電磁閉鎖裝置：當其線圈接線端子的電壓在其額定電壓的80％～110％范圍內時。
2 隔離開關、負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。
3 具有可調電源時，可進行高于或低于額定電壓的操動試驗。
15 套 管
15.0.1 套管的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 測量20kV及以上非純瓷套管的介質損耗因數(shù)(tanδ)和電容值；
3 交流耐壓試驗；
4 絕緣油的試驗(有機復合絕緣套管除外)；
5 SF6套管氣體試驗。
15.0.2 測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 套管主絕緣電阻值不應低于10000MΩ；
2 末屏絕緣電阻值不宜小于1000MΩ。當末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量其tanδ，不應大于2％。
15.0.3 測量20kV及以上非純瓷套管的主絕緣介質損耗因數(shù)(tanδ)和電容值，應符合下列規(guī)定：
1 在室溫不低于10℃的條件下，套管主絕緣介質損耗因數(shù)tanδ(％)應符合表15.0.3的規(guī)定；
表15.0.3 套管主絕緣介質損耗因數(shù)tanδ(％)
2 電容型套管的實測電容量值與產品銘牌數(shù)值或出廠試驗值相比，允許偏差應為±5％。
15.0.4 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓應符合本標準附錄F的規(guī)定；
2 穿墻套管、斷路器套管、變壓器套管、電抗器及消弧線圈套管，均可隨母線或設備一起進行交流耐壓試驗。
15.0.5 絕緣油的試驗，應符合下列規(guī)定：
1 套管中的絕緣油應有出廠試驗報告，現(xiàn)場可不進行試驗。當有下列情況之一者，應取油樣進行水含量和色譜試驗，并將試驗結果與出廠試驗報告比較：
1)套管主絕緣的介質損耗因數(shù)(tanδ)超過本標準表15.0.3中的規(guī)定值；
2)套管密封損壞，抽壓或測量小套管的絕緣電阻不符合要求；
3)套管由于滲漏等原因需要重新補油時。
2 套管絕緣油的補充或更換時進行的試驗，應符合下列規(guī)定：
1)換油時應按本標準表19.0.1的規(guī)定進行；
2)電壓等級為750kV的套管絕緣油，宜進行油中溶解氣體的色譜分析；油中溶解氣體組分總烴含量不應超過10μL／L，H2含量不應超過150μL／L，C2H2含量不應超過0.1μL／L；
3)補充絕緣油時，除應符合本款第1)項和第2)項規(guī)定外，尚應符合本標準第19.0.3條的規(guī)定；
4)充電纜油的套管需進行油的試驗時，可按本標準表17.0.7的規(guī)定執(zhí)行。
15.0.6 SF6套管氣體試驗可按本標準第10.0.7條中第2款和第10.0.14條中第2款的規(guī)定執(zhí)行。
16 懸式絕緣子和支柱絕緣子
16.0.1 懸式絕緣子和支柱絕緣子的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 交流耐壓試驗。
16.0.2 測量絕緣電阻值，應符合下列規(guī)定：
1 用于330kV及以下電壓等級的懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300MΩ；用于500kV及以上電壓等級的懸式絕緣子不應低于500MΩ；
2 35kV及以下電壓等級的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于500MΩ；
3 采用2500V兆歐表測量絕緣子絕緣電阻值，可按同批產品數(shù)量的10％抽查；
4 棒式絕緣子可不進行此項試驗；
5 半導體釉絕緣子的絕緣電阻，應符合產品技術條件的規(guī)定。
16.0.3 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 35kV及以下電壓等級的支柱絕緣子應進行交流耐壓試驗，可在母線安裝完畢后一起進行，試驗電壓應符合本標準附錄F的規(guī)定。
2 35kV多元件支柱絕緣子的交流耐壓試驗值，應符合下列規(guī)定：
1)兩個膠合元件者，每元件交流耐壓試驗值應為50kV；
2)三個膠合元件者，每元件交流耐壓試驗值應為34kV。
3 懸式絕緣子的交流耐壓試驗電壓值應為60kV。
17 電力電纜線路
17.0.1 電力電纜線路的試驗項目，應包括下列內容：
1 主絕緣及外護層絕緣電阻測量；
2 主絕緣直流耐壓試驗及泄漏電流測量；
3 主絕緣交流耐壓試驗；
4 外護套直流耐壓試驗；
5 檢查電纜線路兩端的相位；
6 充油電纜的絕緣油試驗；
7 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗；
8 電力電纜線路局部放電測量。
17.0.2 電力電纜線路交接試驗，應符合下列規(guī)定：
1 橡塑絕緣電力電纜可按本標準第17.0.1條第1、3、5和8款進行試驗，其中交流單芯電纜應增加本標準第17.0.1條第4、7款試驗項目。額定電壓U0／U為18／30kV及以下電纜，當不具備條件時允許用有效值為3U0的0.1Hz電壓施加15min或直流耐壓試驗及泄漏電流測量代替本標準第17.0.5條規(guī)定的交流耐壓試驗；
2 紙絕緣電纜可按本標準第17.0.1條第1、2和5款進行試驗；
3 自容式充油電纜可按本標準第17.0.1條第1、2、4、5、6、7和8款進行試驗；
4 應對電纜的每一相測量其主絕緣的絕緣電阻和進行耐壓試驗。對具有統(tǒng)包絕緣的三芯電纜，應分別對每一相進行，其他兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層應一起接地；對分相屏蔽的三芯電纜和單芯電纜，可一相或多相同時進行，非被試相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層應一起接地；
5 對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣做耐壓試驗時，應將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地；
6 額定電壓為0.6／1kV的電纜線路應用2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間應為1min；
7 對交流單芯電纜外護套應進行直流耐壓試驗。
17.0.3 絕緣電阻測量，應符合下列規(guī)定：
1 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化；
2 橡塑電纜外護套、內襯層的絕緣電阻不應低于0.5MΩ／km；
3 測量絕緣電阻用兆歐表的額定電壓等級，應符合下列規(guī)定：
1)電纜絕緣測量宜采用2500V兆歐表，6／6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表；
2)橡塑電纜外護套、內襯層的測量宜采用500V兆歐表。
17.0.4 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：
1 直流耐壓試驗電壓應符合下列規(guī)定：
1)紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓Ut可按下列公式計算：
式中：U0——電纜導體對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓；
U——電纜額定線電壓。
2)試驗電壓應符合表17.0.4-1的規(guī)定。
表17.0.4-1 紙絕緣電纜直流耐壓試驗電壓(kV)
| 電纜額定電壓U0/U |
1.8/3 | 3/3 | 3.6/6 | 6/6 | 6/10 | 8.7/10 | 21/35 | 26/35 |
| 直流試驗電壓 | 12 | 14 | 24 | 30 | 40 | 47 | 105 | 130 |
3)18／30kV及以下電壓等級的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應按下式計算：
4)充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表17.0.4-2的規(guī)定。
表17.0.4-2 充油絕緣電纜直流耐壓試驗電壓(kV)
| 電纜額定電壓U0/U | 48/66 | 64/110 | 127/220 | 190/330 | 290/500 |
| 直流試驗電壓 |
162 | 275 | 510 | 650 | 840 |
5)現(xiàn)場條件只允許采用交流耐壓方法，當額定電壓為U0／U為190／330kV及以下時，應采用的交流電壓的有效值為上列直流試驗電壓值的42％，當額定電壓U0／U為290／500kV時，應采用的交流電壓的有效值為上列直流試驗電壓值的50％。
6)交流單芯電纜的外護套絕緣直流耐壓試驗，可按本標準第17.0.8條規(guī)定執(zhí)行。
2 試驗時，試驗電壓可分4階段～6階段均勻升壓，每階段應停留1min，并應讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規(guī)定值后應維持15min，期間應讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應消除雜散電流的影響。
3 紙絕緣電纜各相泄漏電流的不平衡系數(shù)(最大值與最小值之比)不應大于2；當6／10kV及以上電纜的泄漏電流小于20μA和6kV及以下電纜泄漏電流小于10μA時，其不平衡系數(shù)可不作規(guī)定。
4 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：
1)泄漏電流很不穩(wěn)定；
2)泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；
3)泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。
17.0.5 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 橡塑電纜應優(yōu)先采用20Hz～300Hz交流耐壓試驗，試驗電壓和時間應符合表17.0.5的規(guī)定。
表17.0.5 橡塑電纜20Hz～300Hz交流耐壓試驗電壓和時間
2 不具備上述試驗條件或有特殊規(guī)定時，可采用施加正常系統(tǒng)對地電壓24h方法代替交流耐壓。
17.0.6 檢查電纜線路的兩端相位，應與電網(wǎng)的相位一致。
17.0.7 充油電纜的絕緣油試驗項目和要求應符合表17.0.7的規(guī)定。
表17.0.7 充油電纜的絕緣油試驗項目和要求
17.0.8 交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗，應符合本標準附錄G的規(guī)定。
17.0.9 66kV及以上橡塑絕緣電力電纜線路安裝完成后，結合交流耐壓試驗可進行局部放電測量。
18 電容器
18.0.1 電容器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容值；
3 電容測量；
4 并聯(lián)電容器交流耐壓試驗；
5 沖擊合閘試驗。
18.0.2 測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 500kV及以下電壓等級的應采用2500V兆歐表，750kV電壓等級的應采用5000V兆歐表，測量耦合電容器、斷路器電容器的絕緣電阻應在二極間進行；
2 并聯(lián)電容器應在電極對外殼之間進行，并應采用1000V兆歐表測量小套管對地絕緣電阻，絕緣電阻均不應低于500MΩ。
18.0.3 測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗因數(shù)(tanδ)及電容值，應符合下列規(guī)定：
1 測得的介質損耗因數(shù)(tanδ)應符合產品技術條件的規(guī)定；
2 耦合電容器電容值的偏差應在額定電容值的—5％～＋10％范圍內，電容器疊柱中任何兩單元的實測電容之比值與這兩單元的額定電壓之比值的倒數(shù)之差不應大于5％；斷路器電容器電容值的允許偏差應為額定電容值的±5％。
18.0.4 電容測量，應符合下列規(guī)定：
1 對電容器組，應測量各相、各臂及總的電容值。
2 測量結果應符合現(xiàn)行國家標準《標稱電壓1000V以上交流電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器 第1部分：總則》GB／T 11024.1的規(guī)定。電容器組中各相電容量的最大值和最小值之比，不應大于1.02。
18.0.5 并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 并聯(lián)電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓值應符合表18.0.5的規(guī)定；
2 當產品出廠試驗電壓值不符合表18.0.5的規(guī)定時，交接試驗電壓應按產品出廠試驗電壓值的75％進行；
3 交流耐壓試驗應歷時10s。
表18.0.5 并聯(lián)電容器電極對外殼交流耐壓試驗電壓(kV)
| 額定電壓 | ＜1 |
1 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 |
| 出廠試驗電壓 | 3 | 6 | 18/25 | 23/32 | 30/42 | 40/55 | 50/65 | 80/95 |
| 交接試驗電壓 | 2.3 | 4.5 | 18.8 | 24 | 31.5 | 41.3 | 48.8 | 71.3 |
注：斜線下的數(shù)據(jù)為外絕緣的干耐受電壓。
18.0.6 在電網(wǎng)額定電壓下，對電力電容器組的沖擊合閘試驗應進行3次，熔斷器不應熔斷。
19 絕緣油和SF6氣體
19.0.1 絕緣油的試驗項目及標準，應符合表19.0.1的規(guī)定。
表19.0.1 絕緣油的試驗項目及標準
19.0.2 新油驗收及充油電氣設備的絕緣油試驗分類，應符合表19.0.2的規(guī)定。
表19.0.2 電氣設備絕緣油試驗分類
19.0.3 當絕緣油需要進行混合時，在混合前應按混油的實際使用比例先取混油樣進行分析，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《運行變壓器油維護管理導則》GB／T 14542有關規(guī)定；混油后還應按本標準表19.0.4中的規(guī)定進行絕緣油的試驗。
19.0.4 SF6新氣到貨后，充入設備前應對每批次的氣瓶進行抽檢，并應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)六氟化硫》GB 12022驗收，SF6新到氣瓶抽檢比例宜符合表19.0.4的規(guī)定，其他每瓶可只測定含水量。
表19.0.4 SF6新到氣瓶抽檢比例
| 每批氣瓶數(shù) | 選取的最少氣瓶數(shù) |
| 1 | 1 |
| 2～40 | 2 |
| 41～70 | 3 |
| 71以上 | 4 |
19.0.5 SF6氣體在充入電氣設備24h后方可進行試驗。
20 避雷器
20.0.1 金屬氧化物避雷器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻；
2 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流；
3 測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流；
4 檢查放電計數(shù)器動作情況及監(jiān)視電流表指示；
5 工頻放電電壓試驗。
20.0.2 各類金屬氧化物避雷器的交接試驗項目，應符合下列規(guī)定：
1 無間隙金屬氧化物避雷器可按本標準第20.0.1條第1～4款規(guī)定進行試驗，不帶均壓電容器的無間隙金屬氧化物避雷器，第2款和第3款可選做一款試驗，帶均壓電容器的無聞隙金屬氧化物避雷器，應做第2款試驗；
2 有間隙金屬氧化物避雷器可按本標準第20.0.1條第1款和第5款的規(guī)定進行試驗。
20.0.3 測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 35kV以上電壓等級，應采用5000V兆歐表，絕緣電阻不應小于2500MΩ；
2 35kV及以下電壓等級，應采用2500V兆歐表，絕緣電阻不應小于000MΩ；
3 1kV以下電壓等級，應采用500V兆歐表，絕緣電阻不應小于2MΩ；
4 基座絕緣電阻不應低于5MΩ。
20.0.4 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓和持續(xù)電流，應符合下列規(guī)定：
1 金屬氧化物避雷器對應于工頻參考電流下的工頻參考電壓，整支或分節(jié)進行的測試值，應符合現(xiàn)行國家標準《交流無間隙金屬氧化物避雷器》GB 11032或產品技術條件的規(guī)定；
2 測量金屬氧化物避雷器在避雷器持續(xù)運行電壓下的持續(xù)電流，其阻性電流和全電流值應符合產品技術條件的規(guī)定。
20.0.5 測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流，應符合下列規(guī)定：
1 金屬氧化物避雷器對應于直流參考電流下的直流參考電壓，整支或分節(jié)進行的測試值，不應低于現(xiàn)行國家標準《交流無間隙金屬氧化物避雷器》GB 11032規(guī)定值，并應符合產品技術條件的規(guī)定。實測值與制造廠實測值比較，其允許偏差應為±5％；
2 0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應大于50μA，或符合產品技術條件的規(guī)定。750kV電壓等級的金屬氧化物避雷器應測試1mA和3mA下的直流參考電壓值，測試值應符合產品技術條件的規(guī)定；0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應大于65μA，尚應符合產品技術條件的規(guī)定；
3 試驗時若整流回路中的波紋系數(shù)大于1.5％時，應加裝濾波電容器，可為0.01μF～0.1μF，試驗電壓應在高壓側測量。
20.0.6 檢查放電計數(shù)器的動作應可靠，避雷器監(jiān)視電流表指示應良好。
20.0.7 工頻放電電壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 工頻放電電壓，應符合產品技術條件的規(guī)定；
2 工頻放電電壓試驗時，放電后應快速切除電源，切斷電源時間不應大于0.5s，過流保護動作電流應控制在0.2A～0.7A之間。
21 電除塵器
21.0.1 電除塵器的試驗項目，應包括下列內容：
1 電除塵整流變壓器試驗；
2 絕緣子、隔離開關及瓷套管的絕緣電阻測量和耐壓試驗；
3 電除塵器振打及加熱裝置的電氣設備試驗；
4 測量接地電阻；
5 空載升壓試驗。
21.0.2 電除塵整流變壓器試驗，應符合下列規(guī)定：
1 測量整流變壓器低壓繞組的絕緣電阻和直流電阻，其直流電阻值應與同溫度下產品出廠試驗值比較，變化不應大于2％；
2 測量取樣電阻、阻尼電阻的電阻值，其電阻值應符合產品技術條件的規(guī)定，檢查取樣電阻、阻尼電阻的連接情況應良好；
3 用2500V兆歐表測量高壓側對地正向電阻應接近于零，反向電阻應符合廠家技術文件規(guī)定；
4 絕緣油擊穿電壓應符合本標準表19.0.1相關規(guī)定；對絕緣油性能有懷疑時，應按本標準19章的有關規(guī)定執(zhí)行；
5 在進行器身檢查時，應符合下列規(guī)定：
1)應按本標準第8.0.7條規(guī)定測量整流變壓器及直流電抗器鐵心穿芯螺栓的絕緣電阻；
2)測量整流變壓器高壓繞組及直流電抗器繞組的絕緣電阻和直流電阻，其直流電阻值應與同溫度下產品出廠試驗值比較，變化不應大于2％；
3)應采用2500V兆歐表測量硅整流元件及高壓套管對地絕緣電阻。測量時硅整流元件兩端應短路，絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70％。
21.0.3 絕緣子、隔離開關及瓷套管的絕緣電阻測量和耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣子、隔離開關及瓷套管應在安裝前進行絕緣電阻測量和耐壓試驗；
2 應采用2500V兆歐表測量絕緣電阻；絕緣電阻值不應低于1000MΩ；
3 對用于同極距在300mm～400mm電場的耐壓應采用直流耐壓100kV或交流耐壓72kV，持續(xù)時間應為1min，應無閃絡；
4 對用于其他極距電場，耐壓試驗標準應符合產品技術條件的規(guī)定。
21.0.4 電除塵器振打及加熱裝置的電氣設備試驗，應符合下列規(guī)定：
1 測量振打電機、加熱器的絕緣電阻，振打電機絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，加熱器絕緣電阻不應小于5MΩ；
2 交流電機、二次回路、配電裝置和饋電線路及低壓電器的試驗，應按本標準第7章、第22章、第23章、第26章的規(guī)定進行。
21.0.5 測量電除塵器本體的接地電阻不應大于1Ω。
21.0.6 空載升壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 空載升壓試驗前應測量電場的絕緣電阻，應采用2500V兆歐表，絕緣電阻值不應低于1000MΩ；
2 同極距為300mm的電場，電場電壓應升至55kV以上，應無閃絡。同極距每增加20mm，電場電壓遞增不應少于2.5kV；
3 當海拔高于1000m但不超過4000m時，海拔每升高100m，電場電壓值可降低1％。
22 二次回路
22.0.1 二次回路的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 交流耐壓試驗。
22.0.2 測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應按本標準第3.0.9條的規(guī)定，根據(jù)電壓等級選擇兆歐表；
2 小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應小于10MΩ；
3 二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1MΩ。在比較潮濕的地方，不可小于0.5MΩ。
22.0.3 交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓應為1000V。當回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應為1min，尚應符合產品技術文件規(guī)定；
2 48V及以下電壓等級回路可不做交流耐壓試驗；
3 回路中有電子元器件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。
23 1KV及以下電壓等級配電裝置和饋電線路
23.0.1 1kV及以下電壓等級配電裝置和饋電線路的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣電阻；
2 動力配電裝置的交流耐壓試驗；
3 相位檢查。
23.0.2 測量絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 應按本標準第3.0.9條的規(guī)定，根據(jù)電壓等級選擇兆歐表；
2 配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于0.5MΩ；
3 測量饋電線路絕緣電阻時，應將斷路器(或熔斷器)、用電設備、電器和儀表等斷開。
23.0.3 動力配電裝置的交流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 各相對地試驗電壓應為1000V。當回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應為1min，尚應符合產品技術規(guī)定；
2 48V及以下電壓等級配電裝置可不做耐壓試驗。
23.0.4 檢查配電裝置內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。
24 1KV以上架空電力線路
24.0.1 1kV以上架空電力線路的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量絕緣子和線路的絕緣電阻；
2 測量110(66)kV及以上線路的工頻參數(shù)；
3 檢查相位；
4 沖擊合閘試驗；
5 測量桿塔的接地電阻。
24.0.2 測量絕緣子和線路的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 絕緣子絕緣電阻的試驗應按本標準第16章的規(guī)定執(zhí)行；
2 應測量并記錄線路的絕緣電阻值。
24.0.3 測量110(66)kV及以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護、過電壓等專業(yè)的要求進行。
24.0.4 檢查各相兩側的相位應一致。
24.0.5 在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗應進行3次，合閘過程中線路絕緣不應有損壞。
24.0.6 測量桿塔的接地電阻值，應符合設計文件的規(guī)定。
25 接地裝置
25.0.1 電氣設備和防雷設施的接地裝置的試驗項目，應包括下列內容：
1 接地網(wǎng)電氣完整性測試；
2 接地阻抗；
3 場區(qū)地表電位梯度、接觸電位差、跨步電壓和轉移電位測量。
25.0.2 接地網(wǎng)電氣完整性測試，應符合下列規(guī)定：
1 應測量同一接地網(wǎng)的各相鄰設備接地線之間的電氣導通情況，以直流電阻值表示；
2 直流電阻值不宜大于0.05Ω。
25.0.3 接地阻抗測量，應符合下列規(guī)定：
1 接地阻抗值應符合設計文件規(guī)定，當設計文件沒有規(guī)定時應符合表25.0.3的要求；
2 試驗方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《接地裝置特性參數(shù)測量導則》DL 475的有關規(guī)定執(zhí)行，試驗時應排除與接地網(wǎng)連接的架空地線、電纜的影響；
3 應在擴建接地網(wǎng)與原接地網(wǎng)連接后進行全場全面測試。
表25.0.3 接地阻抗值
25.0.4 場區(qū)地表電位梯度、接觸電位差、跨步電壓和轉移電位測量，應符合下列規(guī)定：
1 對于大型接地裝置宜測量場區(qū)地表電位梯度、接觸電位差、跨步電壓和轉移電位，試驗方法可按現(xiàn)行行業(yè)標準《接地裝置特性參數(shù)測量導則》DL 475的有關規(guī)定執(zhí)行，試驗時應排除與接地網(wǎng)連接的架空地線、電纜的影響；
2 當接地網(wǎng)接地阻抗不滿足要求時，應測量場區(qū)地表電位梯度、接觸電位差、跨步電壓和轉移電位，并應進行綜合分析。
26 低壓電器
26.0.1 低壓電器的試驗項目，應包括下列內容：
1 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；
2 電壓線圈動作值校驗；
3 低壓電器動作情況檢查；
4 低壓電器采用的脫扣器的整定；
5 測量電阻器和變阻器的直流電阻；
6 低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。
26.0.2 對安裝在一、二級負荷場所的低壓電器，應按本標準第26.0.1條第2款～第4款的規(guī)定進行交接試驗。
26.0.3 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：
1 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應小于1MΩ；
2 在比較潮濕的地方，不可小于0.5MΩ。
26.0.4 對電壓線圈動作值進行校驗時，線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85％，釋放電壓不應小于額定電壓的5％；短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85％～110％范圍內，分勵線圈應在額定電壓的75％～110％的范圍內均能可靠工作。
26.0.5 對低壓電器動作情況進行檢查時，對于采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產品另有規(guī)定外，當電壓、液壓或氣壓在額定值的85％～110％范圍內，電器應可靠工作。
26.0.6 對低壓電器采用的脫扣器的整定，各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應按使用要求進行整定。
26.0.7 測量電阻器和變阻器的直流電阻值，其差值應分別符合產品技術條件的規(guī)定。電阻值應滿足回路使用的要求。
26.0.8 對低壓電器連同所連接電纜及二次回路進行交流耐壓試驗時，試驗電壓應為1000V。當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應為1min。
附錄A 特殊試驗項目
附錄A 特殊試驗項目
表A 特殊試驗項目
附錄B 電機定子繞組絕緣電阻值換算至運行溫度時的換算系數(shù)
B.0.1 電機定子繞組絕緣電阻值換算至運行溫度時的換算系數(shù)應按表B.0.1的規(guī)定取值。
表B.0.1 電機定子繞組絕緣電阻值換算至運行溫度時的換算系數(shù)
| 定子繞組溫度（℃） | 70 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 | 10 | 5 | |
| 換算系數(shù)K | 熱塑性絕緣 |
1.4 | 2.8 | 5.7 | 11.3 | 22.6 | 45.3 | 90.5 | 128 |
| B級熱固性絕緣 | 4.1 | 6.6 | 10.5 | 16.8 | 26.8 | 43 | 68.7 | 87 | |
注：本表的運行溫度，對于熱塑性絕緣為75℃，對于B級熱固性絕緣為100℃。
B.0.2 當在不同溫度測量時，可按本標準表B.0.1所列溫度換算系數(shù)進行換算。也可按下列公式進行換算：
式中：R——繞組熱狀態(tài)的絕緣電阻值；
Rt——當溫度為t℃時的繞組絕緣電阻值；
t——測量時的溫度。
附錄C 繞組連同套管的介質損耗因數(shù)TANΔ(％)溫度換算
C.0.1 繞組連同套管的介質損耗因數(shù)tanδ(％)溫度換算，應按表C.0.1的規(guī)定取值。
表C.0.1 介質損耗因數(shù)tanδ(％)溫度換算系數(shù)
| 溫度差K | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 換算系數(shù)A |
1.15 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 2.9 | 3.3 | 3.7 |
注：1 表中K為實測溫度減去20℃的絕對值；
2 測量溫度以上層油溫為準。
C.0.2 進行較大的溫度換算且試驗結果超過本標準第8.0.11條第2款規(guī)定時，應進行綜合分析判斷。
C.0.3 當測量時的溫度差不是本標準表C.0.1中所列數(shù)值時，其換算系數(shù)A可用線性插入法確定。
C.0.4 繞組連同套管的介質損耗因數(shù)tanδ(％)溫度換算，應符合下列規(guī)定：
式中：tanδ20——校正到20℃時的介質損耗因數(shù)；
tanδt——在測量溫度下的介質損耗因數(shù)。
附錄D 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓
D.0.1 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓值，應按表D.0.1的規(guī)定取值。
表D.0.1 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓值(kV)
D.0.2 110(66)kV干式電抗器的交流耐壓試驗電壓值，應按技術協(xié)議中規(guī)定的出廠試驗電壓值的80％執(zhí)行。
D.0.3 額定電壓110(66)kV及以上的電力變壓器中性點交流耐壓試驗電壓值，應按表D.0.3的規(guī)定取值。
表D.0.3 額定電壓110(66)kV及以上的電力變壓器中性點交流耐壓試驗電壓值(kV)
附錄E 斷路器操動機構的試驗
E.0.1 斷路器合閘操作，應符合下列規(guī)定：
1 斷路器操動機構合閘操作試驗電壓、液壓在表E.0.1范圍內時，操動機構應可靠動作；
表E.0.1 斷路器操動機構合閘操作試驗電壓、液壓范圍
| 電壓 |
液壓 | |
| 直流 |
交流 | |
| （85％～110％）Un | （85％～110％）Un | 按產品規(guī)定的最低及最高值 |
注：對電磁機構，當斷路器關合電流峰值小于50kA時，直流操作電壓范圍為(80％～110％)Un。Un為額定電源電壓。
2 彈簧、液壓操動機構的合閘線圈以及電磁、永磁操動機構的合閘接觸器的動作要求，均應符合本條第1款的規(guī)定。
E.0.2 斷路器脫扣操作，應符合下列規(guī)定：
1 并聯(lián)分閘脫扣器在分閘裝置的額定電壓的65％～110％時(直流)或85％～110％(交流)范圍內，交流時在分閘裝置的額定電源頻率下，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的30％時，不應分閘；
2 附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合表E.0.2-1的規(guī)定；
表E.0.2-1 附裝失壓脫扣器的脫扣試驗
| 電源電壓與額定電源電壓的比值 |
小于35％* | 大于65％ | 大于85％ |
| 失壓脫扣器的工作狀態(tài) | 鐵心應可靠地釋放 | 鐵心不得釋放 | 鐵心應可靠地吸合 |
注：*當電壓緩慢下降至規(guī)定比值時，鐵心應可靠地釋放。
3 附裝過流脫扣器的，其額定電流不應小于2.5A，附裝過流脫扣器的脫扣試驗，應符合表E.0.2-2的規(guī)定。
表E.0.2-2 附裝過流脫扣器的脫扣試驗
| 過流脫扣器的種類 | 延時動作的 | 瞬時動作的 |
| 脫扣電流等級范圍（A） | 2.5～10 | 2.5～15 |
| 每級脫扣電流的準確度 |
±10％ | |
| 同一脫扣器各級脫扣電流準確度 | ±5％ | |
4 對于延時動作的過流脫扣器，應按制造廠提供的脫扣電流與動作時延的關系曲線進行核對。
另外，還應檢查在預定時延終了前主回路電流降至返回值時，脫扣器不應動作。
E.0.3 斷路器模擬操動試驗，應符合下列規(guī)定：
1 當具有可調電源時，可在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確可靠地動作，其聯(lián)鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品技術文件及設計規(guī)定；當無可調電源時，可只在額定電壓下進行試驗；
2 直流電磁、永磁或彈簧機構的操動試驗，應按表E.0.3-1的規(guī)定進行；液壓機構的操動試驗，應按表E.0.3-2的規(guī)定進行；
表E.0.3-1 直流電磁、永磁或彈簧機構的操動試驗
| 操作類別 | 操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（％） | 操作次數(shù) |
| 合、分 | 110 | 3 |
| 合閘 | 85（80） | 3 |
| 分閘 | 65 | 3 |
| 合、分、重合 | 100 | 3 |
注：括號內數(shù)字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器及表E.0.1“注”的情況。
表E.0.3-2 液壓機構的操動試驗
注：括號內數(shù)字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器。
3 模擬操動試驗應在液壓的自動控制回路能準確、可靠動作狀態(tài)下進行；
4 操動時，液壓的壓降允許值應符合產品技術條件的規(guī)定；
5 對于具有雙分閘線圈的回路，應分別進行模擬操動試驗。
6 對于斷路器操動機構本身具有三相位置不一致自動分閘功能的，應根據(jù)需要做“投入”或“退出”處理。
附錄F 高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓
附錄F 高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓
表F 高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓
注：欄中斜線下的數(shù)值為該類設備的外絕緣干耐受電壓。
附錄G 電力電纜線路交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗方法和要求
G.0.1 交叉互聯(lián)系統(tǒng)對地絕緣的直流耐壓試驗，應符合下列規(guī)定：
1 試驗時應將護層過電壓保護器斷開；
2 應在互聯(lián)箱中將另一側的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結合在一起進行試驗；
3 應在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間應為1min，不應擊穿。
G.0.2 非線性電阻型護層過電壓保護器試驗，應符合下列規(guī)定：
1 對氧化鋅電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參考電壓，其值應在產品標準規(guī)定的范圍之內；
2 測試非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻時，應將非線形電阻片的全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不應小于10MΩ。
G.0.3 交叉互聯(lián)性能檢驗，應符合下列規(guī)定：
1 所有互聯(lián)箱連接片應處于正常工作位置，應在每相電纜導體中通以約100A的三相平衡試驗電流；
2 應在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完畢應將試驗電流降至零并切斷電源；
3 應將最靠近的交叉互聯(lián)箱內的連接片按模擬錯誤連接的方式連接，再將試驗電流升至100A，并再次測量該交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完畢應將試驗電流降至零并切斷電源；
4 應將該交叉互聯(lián)箱中的連接片復原至正確的連接位置，再將試驗電流升至100A并測量電纜線路上所有其他交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓；
5 性能滿意的交叉互聯(lián)系統(tǒng)，試驗結果應符合下列要求：
1)在連接片做錯誤連接時，應存在異乎尋常大的金屬套電流；
2)在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一個系數(shù)(該系數(shù)等于電纜的額定電流除以上述的試驗電流)后所得的電流值不應使電纜額定電流的降低量超過3％；
6 將測得的金屬套對地電壓乘以本條第5款第2)項中的系數(shù)后，不應大于電纜在負載額定電流時規(guī)定的感應電壓的最大值。
注：本方法為推薦采用的交叉互聯(lián)性能檢驗方法，采用本方法時，屬于特殊試驗項目。
G.0.4 互聯(lián)箱試驗，應符合下列規(guī)定：
1 接觸電阻測試應在做完第G.0.2條規(guī)定的護層過電壓保護器試驗后進行；
2 將刀閘(或連接片)恢復到正常工作位置后，用雙臂電橋測量刀閘(或連接片)的接觸電阻，其值不應大于20μΩ；
3 刀閘(或連接片)連接位置檢查應在交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進行，連接位置應正確；
4 發(fā)現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，應重新測試刀閘(連接片)的接觸電阻。
