GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為保證爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境中設(shè)備的安全運行，保證國家和人民生命財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)氣體、蒸氣、粉塵、纖維爆炸性混合物和火災(zāi)危險物質(zhì)環(huán)境的電氣裝置安裝工程的施工及驗收。
1.0.3 本規(guī)范不適用于下列環(huán)境的電氣裝置安裝工程的施工及驗收：
1 礦井井下；
2 制造、使用、貯存火藥、炸藥、起爆藥、引信及火工品生產(chǎn)等的環(huán)境；
3 利用電能進(jìn)行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；
4 使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境；
5 水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺；
6 核電廠的核島；
7 以加味天然氣作燃料進(jìn)行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；
8 醫(yī)療室內(nèi)；
9 災(zāi)難性事故。
1.0.4 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere
在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.2 爆炸性粉塵環(huán)境 explosive dust atmosphere
在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.3 爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere
在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以氣體或蒸氣的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.4 危險區(qū)域 hazardous area
爆炸混合物出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。
2.0.5 0區(qū) zone 0
連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
2.0.6 1區(qū) zone 1
正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
2.0.7 2區(qū) zone 2
正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)，也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。
2.0.8 20區(qū) zone 20
空氣中可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境的區(qū)域。
2.0.9 21區(qū) zone 21
正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境的區(qū)域。
2.0.10 22區(qū) zone 22
正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。
2.0.11 防爆型式 type of protection
為防止點燃周圍爆炸性環(huán)境而對電氣設(shè)備采取各種特定措施。
2.0.12 本質(zhì)安全型“i” intrinsic safety“i”
一種防爆型式，將暴露于爆炸性氣體環(huán)境中設(shè)備內(nèi)部和互連導(dǎo)線內(nèi)的電氣能量限制到低于可能由火花或熱效應(yīng)引起點燃的程度。
2.0.13 本質(zhì)安全電路 intrinsically-safe circuit
正常工作和規(guī)定的故障條件下，產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。
2.0.14 本質(zhì)安全電氣設(shè)備 intrinsically-safe electrical appa-ratus
內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。
2.0.15 關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備 associated electrical apparatus
裝有本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路，且結(jié)構(gòu)使非本質(zhì)安全電路不能對本質(zhì)安全電路產(chǎn)生不利影響的電氣設(shè)備。
2.0.16 正壓外殼型“P” pressurization“P”
一種防爆型式，通過保持外殼內(nèi)部或房間內(nèi)保護氣體的壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部爆炸性氣體進(jìn)入的型式。
2.0.17 油浸型“o” oil immersion“o”
一種防爆型式，將電氣設(shè)備或電氣設(shè)備部件浸在保護液中，使設(shè)備不能夠點燃液面上或外殼外面的爆炸性氣體。
2.0.18 “n”型電氣設(shè)備 type of protection“n”
一種防爆型式，該防爆型式的電氣設(shè)備，在正常運行時和本部分規(guī)定的一些異常條件下，不能點燃周圍爆炸性氣體。
2.0.19 隔爆外殼“d” flameproof enclosure“d”
電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進(jìn)入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
2.0.20 增安型“e” increased safety“e”
電氣設(shè)備的一種防爆型式，即對電氣設(shè)備采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常運行或規(guī)定的異常條件下產(chǎn)生危險溫度、電弧和火花的可能性。
注：1 這種保護形式用“e”表示，附加的措施是那些符合本部分要求的措施。
2 增安型“e”的定義不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備。
3 基本規(guī)定
3.0.1 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計文件進(jìn)行施工。
3.0.2 設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
3.0.3 采用的設(shè)備和器材，應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌，防爆電氣設(shè)備應(yīng)有防爆標(biāo)志。
3.0.4 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行驗收檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 包裝及密封應(yīng)良好；
2 開箱檢查清點，其型號、規(guī)格和防爆標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、配件、備件應(yīng)完好齊全；
3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；
4 防爆電氣設(shè)備的銘牌中，應(yīng)標(biāo)有國家檢驗單位頒發(fā)的“防爆合格證號”；
5 設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷、無腐蝕、無受潮。
3.0.5 施工安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求。在擴建、改建工程中，應(yīng)遵守生產(chǎn)廠安全生產(chǎn)(運行)規(guī)程中與施工有關(guān)的安全規(guī)定。對重要工序，應(yīng)事先制訂專項安全技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書。
3.0.6 與爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝工程有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 建筑物、構(gòu)筑物的工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其特殊要求。
2 設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：
1)基礎(chǔ)、構(gòu)架應(yīng)符合設(shè)計要求，并驗收合格；
2)室內(nèi)地面基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；
3)預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋的電氣管路不得遺漏、堵塞，預(yù)埋件應(yīng)牢固；
4)有可能損壞或嚴(yán)重污染電氣裝置的抹面及裝飾工程應(yīng)全部結(jié)束；
5)場地應(yīng)清理干凈；
6)門窗應(yīng)安裝完畢。
3 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置安裝完畢，投入運行前，建筑安裝工程應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)缺陷修補及裝飾工程應(yīng)結(jié)束；
2)二次灌漿和抹面工作應(yīng)結(jié)束；
3)防爆通風(fēng)系統(tǒng)和易爆物泄漏控制應(yīng)符合設(shè)計要求并運行合格；
4)受電后無法進(jìn)行的和影響運行安全的工程應(yīng)施工完畢，并驗收合格；
5)建筑照明應(yīng)交付使用。
3.0.7 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，鐵制緊固件及支架應(yīng)采用鍍鋅制品。
3.0.8 爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和火災(zāi)危險環(huán)境的分區(qū)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
3.0.9 防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.0.10 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“Ex”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別標(biāo)志的銘牌，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明防爆合格證號。
4 防爆電氣設(shè)備的安裝
5 爆炸危險環(huán)境的電氣線路
6 火災(zāi)危險環(huán)境的電氣裝置
7 接 地
8 工程交接驗收
8.0.1 防爆電氣設(shè)備在試運行中，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 防爆電氣設(shè)備外殼的溫度不得超過規(guī)定值。
2 正壓外殼型“P”電氣設(shè)備的出風(fēng)口，應(yīng)無火花吹出。當(dāng)降低風(fēng)壓、氣壓時，微壓繼電器應(yīng)可靠動作。
3 防爆電氣設(shè)備的保護裝置及聯(lián)鎖裝置，應(yīng)動作正確、可靠。
8.0.2 工程竣工驗收時，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1 防爆電氣設(shè)備的銘牌中，應(yīng)標(biāo)明防爆合格證號。防爆合格證編號后帶“U”或帶“X”標(biāo)記的設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
2 防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與危險區(qū)域的級別相適應(yīng)。
3 防爆電氣設(shè)備的外殼，應(yīng)無裂紋、損傷，油漆應(yīng)完好。接線盒蓋應(yīng)緊固，且固定螺栓及防松裝置應(yīng)齊全。
4 防爆油浸型“o”電氣設(shè)備不得有滲油、漏油，其油面高度應(yīng)符合要求。
5 正壓外殼型“P”電氣設(shè)備的通風(fēng)、排氣系統(tǒng)應(yīng)通暢，連接應(yīng)正確，進(jìn)口、出口安裝位置應(yīng)符合要求。
6 電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口應(yīng)按規(guī)定做好密封。
7 電氣線路中密封裝置的安裝應(yīng)符合規(guī)定。
8 本質(zhì)安全型“i”電氣設(shè)備的配線工程，其線路走向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求。
9 電氣裝置的接地、防靜電接線，應(yīng)符合設(shè)計要求，接地應(yīng)牢固、可靠。
8.0.3 在驗收時，應(yīng)提交下列文件和資料：
1 設(shè)計變更文件；
2 制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；
3 有關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試記錄；
4 正壓外殼型“P”電氣設(shè)備的風(fēng)壓、氣壓等繼電保護裝置的調(diào)整記錄、電氣設(shè)備試運時外殼的最高溫度記錄和防靜電接地的接地電阻值的測試記錄等。
附錄A 防爆電氣設(shè)備裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離
A.0.1 增安型電氣設(shè)備不同電位的導(dǎo)電部件之間的最小電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。
表A.0.1 增安型電氣設(shè)備不同電位的導(dǎo)電部件之間的最小電氣間隙和爬電距離
注：1 在確定爬電距離和電氣間隙要求的值時，為了認(rèn)可常用額定電壓范圍，表中的電壓值可增加至表列數(shù)值的1.1倍；
2 對于電壓大于63V且小于或等于250V的螺口燈頭，Ⅰ級絕緣材料最小爬電距離和電氣間隙可為3mm；
3 表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》GB 3836.1的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 “n”型電氣設(shè)備不同電位的導(dǎo)電部件之間的最小爬電距離、最小電氣間隙和間隔，應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 “n”型電氣設(shè)備不同電位的導(dǎo)電部件之間的最小爬電距離、最小電氣間隙和間隔
注：1 對于1000V及以下的工作電壓，實際工作電壓可超過表中規(guī)定數(shù)值的10％；
2 爬電距離的數(shù)值源自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗》GB／T 16935.1。800V及以下的爬電距離以3級污染為基礎(chǔ)，2000V和1000V之間的值以2級污染為基礎(chǔ)，其他數(shù)據(jù)用內(nèi)插法或外推法得出。
A.0.3 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間的電氣間隙和爬電距離，不得小于表A.0.3的規(guī)定值。
表A.0.3 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路裸露導(dǎo)體之間的電氣間隙和爬電距離
注：1 表中數(shù)值源自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求》GB 3836.4；
2 表中★表示目前沒有提出所有電壓的規(guī)定值。
