GB 50058-2014 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置的設(shè)計(jì)，使爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)汁貫徹預(yù)防為主的方針，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，因地制宜地采取防范措施，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的新建、擴(kuò)建和改建工程的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分及電力裝置設(shè)計(jì)。
本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：
1 礦井井下；
2 制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產(chǎn)等的環(huán)境；
3 利用電能進(jìn)行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過(guò)程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域；
4 使用強(qiáng)氧化劑以及不用外來(lái)點(diǎn)火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境；
5 水、陸、空交通運(yùn)輸工具及海上和陸地油井平臺(tái)；
6 以加味天然氣作燃料進(jìn)行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；
7 醫(yī)療室內(nèi)；
8 災(zāi)難性事故。
1.0.3 本規(guī)范不考慮間接危害對(duì)于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分及相關(guān)電力裝置設(shè)計(jì)的影響。
1.0.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)由負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝加工介質(zhì)性能、設(shè)備和工藝性能的專業(yè)人員和安全、電氣專業(yè)的工程技術(shù)人員共同商議完成。
1.0.5 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1 閃點(diǎn)
在標(biāo)準(zhǔn)條件下，使液體變成蒸氣的數(shù)量能夠形成可燃性氣體或空氣混合物的最低液體溫度。
2.0.2 引燃溫度
可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物，在規(guī)定條件下被熱表面引燃的最低溫度。
2.0.3 環(huán)境溫度
指所劃區(qū)域內(nèi)歷年最熱月平均最高溫度。
2.0.4 可燃性物質(zhì)
指物質(zhì)本身是可燃性的，能夠產(chǎn)生可燃性氣體、蒸氣或薄霧。
2.0.5 可燃性氣體或蒸氣
以一定比例與空氣混合后，將會(huì)形成爆炸性氣體環(huán)境的氣體或蒸氣。
2.0.6 可燃液體
在可預(yù)見(jiàn)的使用條件下能產(chǎn)生可燃蒸氣或薄霧的液體。
2.0.7 可燃薄霧
在空氣中揮發(fā)能形成爆炸性環(huán)境的可燃性液體微滴。
2.0.8 爆炸性氣體混合物
在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧狀的可燃物質(zhì)與空氣的混合物，引燃后燃燒將在全范圍內(nèi)傳播。
2.0.9 高揮發(fā)性液體
高揮發(fā)性液體是指在37.8℃的條件下，蒸氣絕壓超過(guò)276kPa的液體，這些液體包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等液體，液化天然氣，天然氣凝液及它們的混合物。
2.0.10 爆炸性氣體環(huán)境
在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質(zhì)與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.11 爆炸極限
1 爆炸下限(LEL)
可燃?xì)怏w、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度。空氣中的可燃性氣體或蒸氣的濃度低于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2 爆炸上限(UEL)
可燃?xì)怏w、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度?？諝庵械目扇夹詺怏w或蒸氣的濃度高于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2.0.12 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。
2.0.13 非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。
2.0.14 區(qū)
爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間可分為不同危險(xiǎn)程度的若干區(qū)。
2.0.15 釋放源
可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的部位或地點(diǎn)。
2.0.16 自然通風(fēng)環(huán)境
由于天然風(fēng)力或溫差的作用能使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.17 機(jī)械通風(fēng)環(huán)境
用風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)等裝置使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.18 正常運(yùn)行
指設(shè)備在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)的運(yùn)行狀況。
2.0.19 粉塵
在大氣中依其自身重量可沉淀下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T 6719中定義的粉塵和細(xì)顆粒。
2.0.20 可燃性粉塵
在空氣中能燃燒或無(wú)焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
2.0.21 可燃性飛絮
標(biāo)稱尺寸大于500μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來(lái)的包括纖維在內(nèi)的固體顆粒。
2.0.22 導(dǎo)電性粉塵
電阻率等于或小于1×103Ωm的粉塵。
2.0.23 非導(dǎo)電性粉塵
電阻率大1×103Ωm的粉塵。
2.0.24 爆炸性粉塵環(huán)境
在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.25 重于空氣的氣體或蒸氣
相對(duì)密度大于1.2的氣體或蒸氣。
2.0.26 輕于空氣的氣體或蒸氣
相對(duì)密度小于0.8的氣體或蒸氣。
2.0.27 粉塵層的引燃溫度
規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生引燃的熱表面的最低溫度。
2.0.28 粉塵云的引燃溫度
爐內(nèi)空氣中所含粉塵云發(fā)生點(diǎn)燃時(shí)爐子內(nèi)壁的最低溫度。
2.0.29 爆炸性環(huán)境
在大氣條件下，氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.30 沒(méi)備保護(hù)級(jí)別(EPL）
根據(jù)設(shè)備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對(duì)設(shè)備規(guī)定的保護(hù)級(jí)別。
3 爆炸性氣體環(huán)境
4 爆炸性粉塵環(huán)境
5 爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)
附錄A 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分示例圖
A.0.1 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)按圖A.0.1劃分。
A.0.2 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分條件應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分條件
續(xù)表A.0.2
注：*指垂直距離也應(yīng)記錄。
附錄B 爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域范圍
B.0.1 在結(jié)合具體情況，充分分析影響區(qū)域的等級(jí)和范圍的各項(xiàng)因素包括可燃物質(zhì)的釋放量、釋放速度、沸點(diǎn)、溫度、閃點(diǎn)、相對(duì)密度、爆炸下限、障礙等及生產(chǎn)條件，運(yùn)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以分析判斷時(shí)，可使用下列示例來(lái)確定范圍，圖中釋放源除注明外均為第二級(jí)釋放源。
1 可燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-1和圖B.0.1-2)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)可劃為附加2區(qū)。
2 可燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-3)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)，但封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無(wú)孔洞實(shí)體墻，則墻外為非危險(xiǎn)區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)可劃為附加2區(qū)。
3 對(duì)于可燃物質(zhì)重于空氣的貯罐(圖B.0.1-4和圖B.0.1-5)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充惰性氣體的液體表面以上的空間可劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動(dòng)范圍內(nèi)的空間可劃為1區(qū)；
2)以放空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
3)距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
4)當(dāng)貯罐周圍設(shè)圍堤時(shí)，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
4 可燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處(圖B.0.1-6)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1.5m的空間或以非密閉式注送門為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4.5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7.5m的空間以及至地坪以上的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
5 對(duì)于可燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-7)，當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過(guò)4.5m時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m，頂部與釋放源的距離為4.5m.及釋放源至地坪以上的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
6 對(duì)于可燃物質(zhì)輕于空氣，下部無(wú)側(cè)墻，通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的壓縮機(jī)廠房(圖B.0.1-8)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過(guò)4.5m時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)屋頂上方百葉窗邊外，半徑為4.5m，百葉窗頂部以上高度為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
7 對(duì)于可燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級(jí)釋放源的壓縮機(jī)廠房(圖B.0.1-9)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉區(qū)內(nèi)部可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
8 對(duì)于開(kāi)頂貯罐或池的單元分離器、預(yù)分離器和分離器(圖B.0.1-10)，當(dāng)液體表面為連續(xù)級(jí)釋放源時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)單元分離器和預(yù)分離器的池壁外，半徑為7.5m，地坪上高度為7.5m，及至液體表面以上的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
2)分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m。及至液體表面以上的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
3)1區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m以及1區(qū)外水平距離半徑為22.5m，地坪上高度為0.6m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
9 對(duì)于開(kāi)頂貯罐或池的溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)(圖B.0.1-11)，當(dāng)液體表面處為連續(xù)級(jí)釋源時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至地坪的范同可劃為1區(qū)；
2)1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
10 對(duì)于開(kāi)頂貯罐或池的生物氧化裝置(圖B.0.1-2)，當(dāng)液體表面處為連續(xù)級(jí)釋放源時(shí)，開(kāi)頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m的范圍內(nèi)宜劃為2區(qū)。
11 對(duì)于在通風(fēng)良好區(qū)域內(nèi)的帶有通風(fēng)管的蓋封地下油槽或油水分離器(圖B.0.1-3)，當(dāng)液體表面為連續(xù)釋放源時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至蓋底及以通風(fēng)管管口為中心，半徑為1m的范圍可劃為1區(qū)；
2)槽壁外水平距離1.5m，蓋子上部高度為1.5m，及以通風(fēng)管管口為中心，半徑為1.5m的范圍可劃為2區(qū)。
12 對(duì)于處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔(圖B.0.1-4)，當(dāng)劃分為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，以回水管頂部烴放空管管口為中心，半徑為1.5m和冷卻塔及其上方高度為3m的范圍可劃分為2區(qū)，地坪下的泵坑的范圍宜為1區(qū)。
13 無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的，且有第二級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-15)，并用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)通風(fēng)不良的，有第二級(jí)釋放源的房間范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
14 無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與有頂無(wú)墻建筑物且有第二級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-16)，并用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)與爆炸危險(xiǎn)區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)的無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)可劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外時(shí)可劃為非危險(xiǎn)區(qū)。
15 無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的且有第一級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-17)，并用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)第一級(jí)釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)的范圍可劃為1區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，1區(qū)外半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，1區(qū)外半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
16 可燃性液體緊急集液池、油水分離池(圖B.0.1-18)的危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)集液池或分離池內(nèi)液面至池頂部或地坪部分的區(qū)域可劃為1區(qū)；
2)池壁水平方向半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
17 液氫儲(chǔ)存裝置位于通風(fēng)良好的戶內(nèi)或戶外(圖B.0.1-19)的危險(xiǎn)區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)釋放源高于地面7.5m以上時(shí)以釋放源為中心，半徑為1m的范闈內(nèi)可劃為1區(qū)，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范同內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)釋放源與地坪的距離小于7.5m時(shí)，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
18 氣態(tài)氫氣儲(chǔ)存裝置位于通風(fēng)良好的戶內(nèi)或戶外(圖B.0.1-20)的危險(xiǎn)區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)戶外情況時(shí)，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
2)戶內(nèi)情況時(shí)，以釋放源為中心，半徑為1.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
19 低溫液化氣體貯罐的危險(xiǎn)區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定(圖B.0.1-21)：
1)以釋放閥為中心，半徑為1.5m的范圍可劃分為1區(qū)；
2)儲(chǔ)罐外壁4.5m半徑的范圍可劃為2區(qū)。
20 碼頭或水域處理可燃性液體的區(qū)域(圖B.0.1-22)，危險(xiǎn)區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)從載油艙的那部分船體算起，在碼頭一側(cè)，沿水平各方向7.5m的范圍可劃為2區(qū)；
2)從水面至裝油艙最高點(diǎn)算起7.5m的范圍可劃為2區(qū)。
21 對(duì)工藝設(shè)備容積不大于95m3、壓力不大于3.5MPa、流量不大于38L/s的生產(chǎn)裝置，且為第二級(jí)釋放源，按照生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
22 閥門危險(xiǎn)區(qū)域的劃分宜符合下列規(guī)定：
1)位于通風(fēng)良好而未封閉的區(qū)域內(nèi)的截?cái)嚅y和止回閥周圍的區(qū)域可不分類；
2)位于通風(fēng)良好的封閉區(qū)域內(nèi)的截?cái)嚅y和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)位于通風(fēng)不良的封閉區(qū)域內(nèi)的截?cái)嚅y和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
4)位于通風(fēng)良好而未封閉的區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在閥桿密封或類似密封周圍的0.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
5)位于通風(fēng)良好的封閉區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
6)位于通風(fēng)不良的封閉區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范同內(nèi)可劃為2區(qū)。
23 蓄電池的危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)蓄電池應(yīng)屬于ⅡC級(jí)的分類。
2)當(dāng)含有可充電鎳-鎘或鎳-氫蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池?zé)o通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％，并在1小時(shí)放電率下蓄電池的容量小于1.5Ah等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；
3)當(dāng)含有除本款第2項(xiàng)之外的其他蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池?zé)o通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％或蓄電池的充電系統(tǒng)的額定輸出小于或等于200W并采取了防止不適當(dāng)過(guò)充電的措施等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；
4)含有可充電蓄電池的非封閉區(qū)域，通風(fēng)良好，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域；
5)當(dāng)所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區(qū)域的外部排氣，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；
6)當(dāng)配有蓄電池、通風(fēng)較差的封閉區(qū)域具備至少能保證該區(qū)域的通風(fēng)情況不低于滿足通風(fēng)良好條件的25％及蓄電池的充電系統(tǒng)有防止過(guò)充電的設(shè)計(jì)時(shí)，可劃為2區(qū)；當(dāng)不滿足此條件時(shí)，可劃為1區(qū)。
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
混合物分級(jí)、分組
表C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物分級(jí)、分組
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
注：* 指包括含15％以下(按體積計(jì))氫氣的甲烷混合氣。
** 指一氧化碳在異常環(huán)境溫度下可以含有使它與空氣混合物飽和的水分。
附錄D 爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域范圍
D.0.1 分區(qū)示例：
1 20區(qū)：
可能產(chǎn)生20區(qū)的場(chǎng)所示例：
粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所；
貯料槽、筒倉(cāng)等，旋風(fēng)集塵器和過(guò)濾器；
粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的某些部分；
攪拌機(jī)，研磨機(jī)，干燥機(jī)和包裝設(shè)備等。
2 21區(qū)：
可能產(chǎn)生21區(qū)的場(chǎng)所示例：
當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開(kāi)蓋/隔膜閥時(shí)，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場(chǎng)所；
當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí)，在粉塵容器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所；
如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，粉塵容器外部場(chǎng)所；
可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)，也不長(zhǎng)期，又不經(jīng)常時(shí)，粉塵容器的內(nèi)部場(chǎng)所，如自清掃間隔長(zhǎng)的料倉(cāng)(如果僅偶爾裝料和/或出料)和過(guò)濾器污穢的一側(cè)。
3 22區(qū)：
可能產(chǎn)生22區(qū)的場(chǎng)所示例：
袋式過(guò)濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物：
非頻繁打開(kāi)的設(shè)備附近，或憑經(jīng)驗(yàn)粉塵被吹出而易形成泄漏的設(shè)備附近，如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞的撓性連接等；
袋裝粉料的存儲(chǔ)間。在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴(kuò)散；
通常被劃分為21區(qū)的場(chǎng)所，當(dāng)采取措施時(shí)，包括排氣通風(fēng)，防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時(shí)，可以降為22區(qū)場(chǎng)所。這些措施應(yīng)該在下列點(diǎn)附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等；
能形成可控的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所。僅當(dāng)危險(xiǎn)粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理的時(shí)候，該區(qū)域才可被定為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。這是良好現(xiàn)場(chǎng)清理的主要目的。
D.0.2 建筑物內(nèi)無(wú)抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站(圖D.0.2)：
在本示例中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動(dòng)把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。
20區(qū)：料斗內(nèi)部，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。
21區(qū)：敞開(kāi)的入孔是一級(jí)釋放源。因此，在入孔周圍規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣延伸一段距離并且向下延伸到地板上。
注：如果粉塵層堆積，則考慮了粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵云的情況和現(xiàn)場(chǎng)的清理水平(見(jiàn)附錄D)后.可以要求更進(jìn)一步的細(xì)分類。如果在粉塵袋子放空期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區(qū)范圍，則劃為22區(qū)。
D.0.3 建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站(圖D.0.3)：
本條給出了與第D.0.2條相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通風(fēng)。用這種方法粉塵盡可能被限制在該系統(tǒng)內(nèi)。
20區(qū)：料斗內(nèi)，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。
22區(qū)：敞口入孔是2級(jí)釋放源。在正常情況下，因?yàn)槌槲到y(tǒng)的作用沒(méi)有粉塵泄漏。在設(shè)計(jì)良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入內(nèi)部。因此，在該入孔周圍僅規(guī)定為22區(qū)，范圍從入孔的邊緣延伸一段距離并且延伸到地板上。準(zhǔn)確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。
D.0.4 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器(圖D.0.4)：
本例中的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分，被抽吸的產(chǎn)品通過(guò)連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)閥門落入密封料箱內(nèi)，粉料量很小，因此自清理的時(shí)間間隔很長(zhǎng)。鑒于這個(gè)理由，在正常運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部?jī)H偶爾有一些可燃性粉塵云。位于過(guò)濾器單元上的抽風(fēng)機(jī)將抽吸的空氣吹到外面。
20區(qū)：旋風(fēng)分離器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。
21區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風(fēng)分離器正常工作時(shí)未被收集起來(lái)時(shí)，在過(guò)濾器的污穢側(cè)為21區(qū)，否則為20區(qū)。
22區(qū)：如果過(guò)濾器元件出現(xiàn)故障，過(guò)濾器的潔凈側(cè)可以含有可燃性粉塵云，這適用于過(guò)濾器的內(nèi)部、過(guò)濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口周圍。22區(qū)的范圍自導(dǎo)管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面(圖D.0.4中未表示)。準(zhǔn)確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。
注：如果粉塵聚集在工廠設(shè)備外面，在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進(jìn)一步的分類。此外，還要考慮外部條件的影響，如風(fēng)、雨或潮濕可能阻止可燃性粉塵層的堆積。
D.0.5 建筑物內(nèi)的無(wú)抽氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置(圖D.0.5)：
在本例中，200L圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相鄰車間。一個(gè)裝滿粉料的圓筒被置于平臺(tái)上，打開(kāi)筒蓋，并用液壓氣缸將圓筒與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊。打開(kāi)料斗蓋，圓筒搬運(yùn)器將圓筒翻轉(zhuǎn)使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開(kāi)隔膜閥，螺旋輸送機(jī)將粉料運(yùn)走，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，直至圓筒排空。
當(dāng)又一圓筒要卸料時(shí)，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原來(lái)位置，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來(lái)的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓筒。
20區(qū)：圓筒內(nèi)部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云，并且時(shí)間很長(zhǎng)，因此劃為20區(qū)。
21區(qū)：當(dāng)筒蓋和料斗蓋被打開(kāi)，并且當(dāng)隔膜閥被放在料斗頂部或從料斗頂部移開(kāi)時(shí)，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。準(zhǔn)確的21區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。
22區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動(dòng)大量粉塵，整個(gè)房間的其余部分劃為22區(qū)。
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
表E 可燃性粉塵特性舉例
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
注：危險(xiǎn)性質(zhì)欄中，用“導(dǎo)”表示導(dǎo)電性粉塵，用“非”表示非導(dǎo)電性粉塵。
