GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范爆炸危險環(huán)境電力裝置的設(shè)計，使爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)汁貫徹預(yù)防為主的方針，保障人身和財產(chǎn)的安全，因地制宜地采取防范措施，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸危險環(huán)境的新建、擴建和改建工程的爆炸危險區(qū)域劃分及電力裝置設(shè)計。
本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：
1 礦井井下；
2 制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產(chǎn)等的環(huán)境；
3 利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域；
4 使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質(zhì)的環(huán)境；
5 水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺；
6 以加味天然氣作燃料進行采暖、空調(diào)、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；
7 醫(yī)療室內(nèi)；
8 災(zāi)難性事故。
1.0.3 本規(guī)范不考慮間接危害對于爆炸危險區(qū)域劃分及相關(guān)電力裝置設(shè)計的影響。
1.0.4 爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)由負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝加工介質(zhì)性能、設(shè)備和工藝性能的專業(yè)人員和安全、電氣專業(yè)的工程技術(shù)人員共同商議完成。
1.0.5 爆炸危險環(huán)境的電力裝置設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 閃點
在標(biāo)準(zhǔn)條件下，使液體變成蒸氣的數(shù)量能夠形成可燃性氣體或空氣混合物的最低液體溫度。
2.0.2 引燃溫度
可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物，在規(guī)定條件下被熱表面引燃的最低溫度。
2.0.3 環(huán)境溫度
指所劃區(qū)域內(nèi)歷年最熱月平均最高溫度。
2.0.4 可燃性物質(zhì)
指物質(zhì)本身是可燃性的，能夠產(chǎn)生可燃性氣體、蒸氣或薄霧。
2.0.5 可燃性氣體或蒸氣
以一定比例與空氣混合后，將會形成爆炸性氣體環(huán)境的氣體或蒸氣。
2.0.6 可燃液體
在可預(yù)見的使用條件下能產(chǎn)生可燃蒸氣或薄霧的液體。
2.0.7 可燃薄霧
在空氣中揮發(fā)能形成爆炸性環(huán)境的可燃性液體微滴。
2.0.8 爆炸性氣體混合物
在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧狀的可燃物質(zhì)與空氣的混合物，引燃后燃燒將在全范圍內(nèi)傳播。
2.0.9 高揮發(fā)性液體
高揮發(fā)性液體是指在37.8℃的條件下，蒸氣絕壓超過276kPa的液體，這些液體包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等液體，液化天然氣，天然氣凝液及它們的混合物。
2.0.10 爆炸性氣體環(huán)境
在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質(zhì)與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.11 爆炸極限
1 爆炸下限(LEL)
可燃?xì)怏w、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度?？諝庵械目扇夹詺怏w或蒸氣的濃度低于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2 爆炸上限(UEL)
可燃?xì)怏w、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度?？諝庵械目扇夹詺怏w或蒸氣的濃度高于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2.0.12 爆炸危險區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。
2.0.13 非爆炸危險區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。
2.0.14 區(qū)
爆炸危險區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間可分為不同危險程度的若干區(qū)。
2.0.15 釋放源
可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的部位或地點。
2.0.16 自然通風(fēng)環(huán)境
由于天然風(fēng)力或溫差的作用能使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.17 機械通風(fēng)環(huán)境
用風(fēng)扇、排風(fēng)機等裝置使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.18 正常運行
指設(shè)備在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)的運行狀況。
2.0.19 粉塵
在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器技術(shù)要求》GB/T 6719中定義的粉塵和細(xì)顆粒。
2.0.20 可燃性粉塵
在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
2.0.21 可燃性飛絮
標(biāo)稱尺寸大于500μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來的包括纖維在內(nèi)的固體顆粒。
2.0.22 導(dǎo)電性粉塵
電阻率等于或小于1×103Ωm的粉塵。
2.0.23 非導(dǎo)電性粉塵
電阻率大1×103Ωm的粉塵。
2.0.24 爆炸性粉塵環(huán)境
在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.25 重于空氣的氣體或蒸氣
相對密度大于1.2的氣體或蒸氣。
2.0.26 輕于空氣的氣體或蒸氣
相對密度小于0.8的氣體或蒸氣。
2.0.27 粉塵層的引燃溫度
規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生引燃的熱表面的最低溫度。
2.0.28 粉塵云的引燃溫度
爐內(nèi)空氣中所含粉塵云發(fā)生點燃時爐子內(nèi)壁的最低溫度。
2.0.29 爆炸性環(huán)境
在大氣條件下，氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.30 沒備保護級別(EPL）
根據(jù)設(shè)備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設(shè)備規(guī)定的保護級別。
3 爆炸性氣體環(huán)境
4 爆炸性粉塵環(huán)境
5 爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計
附錄A 爆炸危險區(qū)域劃分示例圖
A.0.1 爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)按圖A.0.1劃分。
A.0.2 爆炸危險區(qū)域劃分條件應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 爆炸危險區(qū)域劃分條件
續(xù)表A.0.2
注：*指垂直距離也應(yīng)記錄。
附錄B 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域范圍
B.0.1 在結(jié)合具體情況，充分分析影響區(qū)域的等級和范圍的各項因素包括可燃物質(zhì)的釋放量、釋放速度、沸點、溫度、閃點、相對密度、爆炸下限、障礙等及生產(chǎn)條件，運用實踐經(jīng)驗加以分析判斷時，可使用下列示例來確定范圍，圖中釋放源除注明外均為第二級釋放源。
1 可燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-1和圖B.0.1-2)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)可劃為附加2區(qū)。
2 可燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-3)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)，但封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無孔洞實體墻，則墻外為非危險區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內(nèi)可劃為附加2區(qū)。
3 對于可燃物質(zhì)重于空氣的貯罐(圖B.0.1-4和圖B.0.1-5)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充惰性氣體的液體表面以上的空間可劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內(nèi)的空間可劃為1區(qū)；
2)以放空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
3)距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
4)當(dāng)貯罐周圍設(shè)圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
4 可燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處(圖B.0.1-6)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1.5m的空間或以非密閉式注送門為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4.5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7.5m的空間以及至地坪以上的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
5 對于可燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)(圖B.0.1-7)，當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，頂部與釋放源的距離為4.5m.及釋放源至地坪以上的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
6 對于可燃物質(zhì)輕于空氣，下部無側(cè)墻，通風(fēng)良好且為第二級釋放源的壓縮機廠房(圖B.0.1-8)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)屋頂上方百葉窗邊外，半徑為4.5m，百葉窗頂部以上高度為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
7 對于可燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級釋放源的壓縮機廠房(圖B.0.1-9)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉區(qū)內(nèi)部可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
8 對于開頂貯罐或池的單元分離器、預(yù)分離器和分離器(圖B.0.1-10)，當(dāng)液體表面為連續(xù)級釋放源時，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)單元分離器和預(yù)分離器的池壁外，半徑為7.5m，地坪上高度為7.5m，及至液體表面以上的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
2)分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m。及至液體表面以上的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
3)1區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m以及1區(qū)外水平距離半徑為22.5m，地坪上高度為0.6m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
9 對于開頂貯罐或池的溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)(圖B.0.1-11)，當(dāng)液體表面處為連續(xù)級釋源時，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至地坪的范同可劃為1區(qū)；
2)1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
10 對于開頂貯罐或池的生物氧化裝置(圖B.0.1-2)，當(dāng)液體表面處為連續(xù)級釋放源時，開頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m的范圍內(nèi)宜劃為2區(qū)。
11 對于在通風(fēng)良好區(qū)域內(nèi)的帶有通風(fēng)管的蓋封地下油槽或油水分離器(圖B.0.1-3)，當(dāng)液體表面為連續(xù)釋放源時，爆炸危險區(qū)域范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至蓋底及以通風(fēng)管管口為中心，半徑為1m的范圍可劃為1區(qū)；
2)槽壁外水平距離1.5m，蓋子上部高度為1.5m，及以通風(fēng)管管口為中心，半徑為1.5m的范圍可劃為2區(qū)。
12 對于處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機械通風(fēng)冷卻塔(圖B.0.1-4)，當(dāng)劃分為爆炸危險區(qū)域時，以回水管頂部烴放空管管口為中心，半徑為1.5m和冷卻塔及其上方高度為3m的范圍可劃分為2區(qū)，地坪下的泵坑的范圍宜為1區(qū)。
13 無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的，且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-15)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)通風(fēng)不良的，有第二級釋放源的房間范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
14 無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與有頂無墻建筑物且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-16)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)與爆炸危險區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實體墻隔開的無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)時可劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域外時可劃為非危險區(qū)。
15 無釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良的且有第一級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-17)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)第一級釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)的范圍可劃為1區(qū)；
2)當(dāng)可燃物質(zhì)重于空氣時，1區(qū)外半徑為15m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時，1區(qū)外半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
16 可燃性液體緊急集液池、油水分離池(圖B.0.1-18)的危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)集液池或分離池內(nèi)液面至池頂部或地坪部分的區(qū)域可劃為1區(qū)；
2)池壁水平方向半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
17 液氫儲存裝置位于通風(fēng)良好的戶內(nèi)或戶外(圖B.0.1-19)的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)釋放源高于地面7.5m以上時以釋放源為中心，半徑為1m的范闈內(nèi)可劃為1區(qū)，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范同內(nèi)可劃為2區(qū)；
2)釋放源與地坪的距離小于7.5m時，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
18 氣態(tài)氫氣儲存裝置位于通風(fēng)良好的戶內(nèi)或戶外(圖B.0.1-20)的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)戶外情況時，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
2)戶內(nèi)情況時，以釋放源為中心，半徑為1.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
19 低溫液化氣體貯罐的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定(圖B.0.1-21)：
1)以釋放閥為中心，半徑為1.5m的范圍可劃分為1區(qū)；
2)儲罐外壁4.5m半徑的范圍可劃為2區(qū)。
20 碼頭或水域處理可燃性液體的區(qū)域(圖B.0.1-22)，危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)從載油艙的那部分船體算起，在碼頭一側(cè)，沿水平各方向7.5m的范圍可劃為2區(qū)；
2)從水面至裝油艙最高點算起7.5m的范圍可劃為2區(qū)。
21 對工藝設(shè)備容積不大于95m3、壓力不大于3.5MPa、流量不大于38L/s的生產(chǎn)裝置，且為第二級釋放源，按照生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)。
22 閥門危險區(qū)域的劃分宜符合下列規(guī)定：
1)位于通風(fēng)良好而未封閉的區(qū)域內(nèi)的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域可不分類；
2)位于通風(fēng)良好的封閉區(qū)域內(nèi)的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
3)位于通風(fēng)不良的封閉區(qū)域內(nèi)的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為1區(qū)；
4)位于通風(fēng)良好而未封閉的區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在閥桿密封或類似密封周圍的0.5m的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
5)位于通風(fēng)良好的封閉區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內(nèi)可劃為2區(qū)；
6)位于通風(fēng)不良的封閉區(qū)域內(nèi)的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范同內(nèi)可劃為2區(qū)。
23 蓄電池的危險區(qū)域的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)蓄電池應(yīng)屬于ⅡC級的分類。
2)當(dāng)含有可充電鎳-鎘或鎳-氫蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池?zé)o通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％，并在1小時放電率下蓄電池的容量小于1.5Ah等條件時，可按照非危險區(qū)域考慮；
3)當(dāng)含有除本款第2項之外的其他蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池?zé)o通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％或蓄電池的充電系統(tǒng)的額定輸出小于或等于200W并采取了防止不適當(dāng)過充電的措施等條件時，可按照非危險區(qū)域考慮；
4)含有可充電蓄電池的非封閉區(qū)域，通風(fēng)良好，該區(qū)域可劃為非危險區(qū)域；
5)當(dāng)所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區(qū)域的外部排氣，該區(qū)域可劃為非危險區(qū)域考慮；
6)當(dāng)配有蓄電池、通風(fēng)較差的封閉區(qū)域具備至少能保證該區(qū)域的通風(fēng)情況不低于滿足通風(fēng)良好條件的25％及蓄電池的充電系統(tǒng)有防止過充電的設(shè)計時，可劃為2區(qū)；當(dāng)不滿足此條件時，可劃為1區(qū)。
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
混合物分級、分組
表C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
注：* 指包括含15％以下(按體積計)氫氣的甲烷混合氣。
** 指一氧化碳在異常環(huán)境溫度下可以含有使它與空氣混合物飽和的水分。
附錄D 爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范圍
D.0.1 分區(qū)示例：
1 20區(qū)：
可能產(chǎn)生20區(qū)的場所示例：
粉塵容器內(nèi)部場所；
貯料槽、筒倉等，旋風(fēng)集塵器和過濾器；
粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C的某些部分；
攪拌機，研磨機，干燥機和包裝設(shè)備等。
2 21區(qū)：
可能產(chǎn)生21區(qū)的場所示例：
當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；
當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時，在粉塵容器裝料和卸料點附近的外部場所、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；
如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵環(huán)境時，粉塵容器外部場所；
可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)，也不長期，又不經(jīng)常時，粉塵容器的內(nèi)部場所，如自清掃間隔長的料倉(如果僅偶爾裝料和/或出料)和過濾器污穢的一側(cè)。
3 22區(qū)：
可能產(chǎn)生22區(qū)的場所示例：
袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物：
非頻繁打開的設(shè)備附近，或憑經(jīng)驗粉塵被吹出而易形成泄漏的設(shè)備附近，如氣動設(shè)備或可能被損壞的撓性連接等；
袋裝粉料的存儲間。在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴散；
通常被劃分為21區(qū)的場所，當(dāng)采取措施時，包括排氣通風(fēng)，防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時，可以降為22區(qū)場所。這些措施應(yīng)該在下列點附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等；
能形成可控的粉塵層且很可能被擾動而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場所。僅當(dāng)危險粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理的時候，該區(qū)域才可被定為非危險場所。這是良好現(xiàn)場清理的主要目的。
D.0.2 建筑物內(nèi)無抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站(圖D.0.2)：
在本示例中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。
20區(qū)：料斗內(nèi)部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。
21區(qū)：敞開的入孔是一級釋放源。因此，在入孔周圍規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣延伸一段距離并且向下延伸到地板上。
注：如果粉塵層堆積，則考慮了粉塵層的范圍以及擾動該粉塵層產(chǎn)生粉塵云的情況和現(xiàn)場的清理水平(見附錄D)后.可以要求更進一步的細(xì)分類。如果在粉塵袋子放空期間因空氣的流動可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區(qū)范圍，則劃為22區(qū)。
D.0.3 建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站(圖D.0.3)：
本條給出了與第D.0.2條相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通風(fēng)。用這種方法粉塵盡可能被限制在該系統(tǒng)內(nèi)。
20區(qū)：料斗內(nèi)，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。
22區(qū)：敞口入孔是2級釋放源。在正常情況下，因為抽吸系統(tǒng)的作用沒有粉塵泄漏。在設(shè)計良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入內(nèi)部。因此，在該入孔周圍僅規(guī)定為22區(qū)，范圍從入孔的邊緣延伸一段距離并且延伸到地板上。準(zhǔn)確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。
D.0.4 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過濾器(圖D.0.4)：
本例中的旋風(fēng)分離器和過濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分，被抽吸的產(chǎn)品通過連續(xù)運行的旋轉(zhuǎn)閥門落入密封料箱內(nèi)，粉料量很小，因此自清理的時間間隔很長。鑒于這個理由，在正常運行時，內(nèi)部僅偶爾有一些可燃性粉塵云。位于過濾器單元上的抽風(fēng)機將抽吸的空氣吹到外面。
20區(qū)：旋風(fēng)分離器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。
21區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風(fēng)分離器正常工作時未被收集起來時，在過濾器的污穢側(cè)為21區(qū)，否則為20區(qū)。
22區(qū)：如果過濾器元件出現(xiàn)故障，過濾器的潔凈側(cè)可以含有可燃性粉塵云，這適用于過濾器的內(nèi)部、過濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口周圍。22區(qū)的范圍自導(dǎo)管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面(圖D.0.4中未表示)。準(zhǔn)確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。
注：如果粉塵聚集在工廠設(shè)備外面，在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進一步的分類。此外，還要考慮外部條件的影響，如風(fēng)、雨或潮濕可能阻止可燃性粉塵層的堆積。
D.0.5 建筑物內(nèi)的無抽氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置(圖D.0.5)：
在本例中，200L圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機運至相鄰車間。一個裝滿粉料的圓筒被置于平臺上，打開筒蓋，并用液壓氣缸將圓筒與一個關(guān)閉的隔膜閥夾緊。打開料斗蓋，圓筒搬運器將圓筒翻轉(zhuǎn)使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開隔膜閥，螺旋輸送機將粉料運走，經(jīng)過一段時間后，直至圓筒排空。
當(dāng)又一圓筒要卸料時，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運器將其翻轉(zhuǎn)至原來位置，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓筒。
20區(qū)：圓筒內(nèi)部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云，并且時間很長，因此劃為20區(qū)。
21區(qū)：當(dāng)筒蓋和料斗蓋被打開，并且當(dāng)隔膜閥被放在料斗頂部或從料斗頂部移開時，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。準(zhǔn)確的21區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。
22區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動大量粉塵，整個房間的其余部分劃為22區(qū)。
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
表E 可燃性粉塵特性舉例
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
注：危險性質(zhì)欄中，用“導(dǎo)”表示導(dǎo)電性粉塵，用“非”表示非導(dǎo)電性粉塵。
