GB 50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范爆炸危險環(huán)境電力裝置的設計，使爆炸危險環(huán)境電力裝置設汁貫徹預防為主的方針，保障人身和財產的安全，因地制宜地采取防范措施，制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于在生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸危險環(huán)境的新建、擴建和改建工程的爆炸危險區(qū)域劃分及電力裝置設計。
本規(guī)范不適用于下列環(huán)境：
1 礦井井下；
2 制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥、引信及火工品生產等的環(huán)境；
3 利用電能進行生產并與生產工藝過程直接關聯(lián)的電解、電鍍等電力裝置區(qū)域；
4 使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火的物質的環(huán)境；
5 水、陸、空交通運輸工具及海上和陸地油井平臺；
6 以加味天然氣作燃料進行采暖、空調、烹飪、洗衣以及類似的管線系統(tǒng)；
7 醫(yī)療室內；
8 災難性事故。
1.0.3 本規(guī)范不考慮間接危害對于爆炸危險區(qū)域劃分及相關電力裝置設計的影響。
1.0.4 爆炸危險區(qū)域的劃分應由負責生產工藝加工介質性能、設備和工藝性能的專業(yè)人員和安全、電氣專業(yè)的工程技術人員共同商議完成。
1.0.5 爆炸危險環(huán)境的電力裝置設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2 術 語
2.0.1 閃點
在標準條件下，使液體變成蒸氣的數(shù)量能夠形成可燃性氣體或空氣混合物的最低液體溫度。
2.0.2 引燃溫度
可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物，在規(guī)定條件下被熱表面引燃的最低溫度。
2.0.3 環(huán)境溫度
指所劃區(qū)域內歷年最熱月平均最高溫度。
2.0.4 可燃性物質
指物質本身是可燃性的，能夠產生可燃性氣體、蒸氣或薄霧。
2.0.5 可燃性氣體或蒸氣
以一定比例與空氣混合后，將會形成爆炸性氣體環(huán)境的氣體或蒸氣。
2.0.6 可燃液體
在可預見的使用條件下能產生可燃蒸氣或薄霧的液體。
2.0.7 可燃薄霧
在空氣中揮發(fā)能形成爆炸性環(huán)境的可燃性液體微滴。
2.0.8 爆炸性氣體混合物
在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧狀的可燃物質與空氣的混合物，引燃后燃燒將在全范圍內傳播。
2.0.9 高揮發(fā)性液體
高揮發(fā)性液體是指在37.8℃的條件下，蒸氣絕壓超過276kPa的液體，這些液體包括丁烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等液體，液化天然氣，天然氣凝液及它們的混合物。
2.0.10 爆炸性氣體環(huán)境
在大氣條件下，氣體或蒸氣可燃物質與空氣的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.11 爆炸極限
1 爆炸下限(LEL)
可燃氣體、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度?？諝庵械目扇夹詺怏w或蒸氣的濃度低于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2 爆炸上限(UEL)
可燃氣體、蒸氣或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度。空氣中的可燃性氣體或蒸氣的濃度高于該濃度，則氣體環(huán)境就不能形成爆炸。
2.0.12 爆炸危險區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。
2.0.13 非爆炸危險區(qū)域
爆炸性混合物出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區(qū)域。
2.0.14 區(qū)
爆炸危險區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間可分為不同危險程度的若干區(qū)。
2.0.15 釋放源
可釋放出能形成爆炸性混合物的物質所在的部位或地點。
2.0.16 自然通風環(huán)境
由于天然風力或溫差的作用能使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.17 機械通風環(huán)境
用風扇、排風機等裝置使新鮮空氣置換原有混合物的區(qū)域。
2.0.18 正常運行
指設備在其設計參數(shù)范圍內的運行狀況。
2.0.19 粉塵
在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮及現(xiàn)行國家標準《袋式除塵器技術要求》GB/T 6719中定義的粉塵和細顆粒。
2.0.20 可燃性粉塵
在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
2.0.21 可燃性飛絮
標稱尺寸大于500μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來的包括纖維在內的固體顆粒。
2.0.22 導電性粉塵
電阻率等于或小于1×103Ωm的粉塵。
2.0.23 非導電性粉塵
電阻率大1×103Ωm的粉塵。
2.0.24 爆炸性粉塵環(huán)境
在大氣環(huán)境條件下，可燃性粉塵與空氣形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.25 重于空氣的氣體或蒸氣
相對密度大于1.2的氣體或蒸氣。
2.0.26 輕于空氣的氣體或蒸氣
相對密度小于0.8的氣體或蒸氣。
2.0.27 粉塵層的引燃溫度
規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生引燃的熱表面的最低溫度。
2.0.28 粉塵云的引燃溫度
爐內空氣中所含粉塵云發(fā)生點燃時爐子內壁的最低溫度。
2.0.29 爆炸性環(huán)境
在大氣條件下，氣體、蒸氣、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物引燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。
2.0.30 沒備保護級別(EPL）
根據(jù)設備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對設備規(guī)定的保護級別。
3 爆炸性氣體環(huán)境
4 爆炸性粉塵環(huán)境
5 爆炸性環(huán)境的電力裝置設計
附錄A 爆炸危險區(qū)域劃分示例圖
A.0.1 爆炸危險區(qū)域劃分應按圖A.0.1劃分。
A.0.2 爆炸危險區(qū)域劃分條件應符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2 爆炸危險區(qū)域劃分條件
續(xù)表A.0.2
注：*指垂直距離也應記錄。
附錄B 爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域范圍
B.0.1 在結合具體情況，充分分析影響區(qū)域的等級和范圍的各項因素包括可燃物質的釋放量、釋放速度、沸點、溫度、閃點、相對密度、爆炸下限、障礙等及生產條件，運用實踐經驗加以分析判斷時，可使用下列示例來確定范圍，圖中釋放源除注明外均為第二級釋放源。
1 可燃物質重于空氣、通風良好且為第二級釋放源的主要生產裝置區(qū)(圖B.0.1-1和圖B.0.1-2)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)在爆炸危險區(qū)域內，地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)與釋放源的距離為7.5m的范圍內可劃為2區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內可劃為附加2區(qū)。
2 可燃物質重于空氣，釋放源在封閉建筑物內，通風不良且為第二級釋放源的主要生產裝置區(qū)(圖B.0.1-3)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉建筑物內和在爆炸危險區(qū)域內地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7.5m的范圍內可劃為2區(qū)，但封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無孔洞實體墻，則墻外為非危險區(qū)；
3)以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍內可劃為附加2區(qū)。
3 對于可燃物質重于空氣的貯罐(圖B.0.1-4和圖B.0.1-5)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)固定式貯罐，在罐體內部未充惰性氣體的液體表面以上的空間可劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范圍內的空間可劃為1區(qū)；
2)以放空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險區(qū)域內地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
3)距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍內可劃為2區(qū)；
4)當貯罐周圍設圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內可劃為2區(qū)。
4 可燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處(圖B.0.1-6)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1.5m的空間或以非密閉式注送門為中心，半徑為3m的空間和爆炸危險區(qū)域內地坪下的坑、溝可劃為1區(qū)；
2)以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4.5m的空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7.5m的空間以及至地坪以上的范圍內可劃為2區(qū)。
5 對于可燃物質輕于空氣，通風良好且為第二級釋放源的主要生產裝置區(qū)(圖B.0.1-7)，當釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，頂部與釋放源的距離為4.5m.及釋放源至地坪以上的范圍內可劃為2區(qū)。
6 對于可燃物質輕于空氣，下部無側墻，通風良好且為第二級釋放源的壓縮機廠房(圖B.0.1-8)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內部的范圍內可劃為2區(qū)；
2)屋頂上方百葉窗邊外，半徑為4.5m，百葉窗頂部以上高度為7.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
7 對于可燃物質輕于空氣，通風不良且為第二級釋放源的壓縮機廠房(圖B.0.1-9)，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)封閉區(qū)內部可劃為1區(qū)；
2)以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
8 對于開頂貯罐或池的單元分離器、預分離器和分離器(圖B.0.1-10)，當液體表面為連續(xù)級釋放源時，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)單元分離器和預分離器的池壁外，半徑為7.5m，地坪上高度為7.5m，及至液體表面以上的范圍內可劃為1區(qū)；
2)分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m。及至液體表面以上的范圍內可劃為1區(qū)；
3)1區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m以及1區(qū)外水平距離半徑為22.5m，地坪上高度為0.6m的范圍內可劃為2區(qū)。
9 對于開頂貯罐或池的溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)(圖B.0.1-11)，當液體表面處為連續(xù)級釋源時，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至地坪的范同可劃為1區(qū)；
2)1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內可劃為2區(qū)。
10 對于開頂貯罐或池的生物氧化裝置(圖B.0.1-2)，當液體表面處為連續(xù)級釋放源時，開頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m的范圍內宜劃為2區(qū)。
11 對于在通風良好區(qū)域內的帶有通風管的蓋封地下油槽或油水分離器(圖B.0.1-3)，當液體表面為連續(xù)釋放源時，爆炸危險區(qū)域范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)液體表面至蓋底及以通風管管口為中心，半徑為1m的范圍可劃為1區(qū)；
2)槽壁外水平距離1.5m，蓋子上部高度為1.5m，及以通風管管口為中心，半徑為1.5m的范圍可劃為2區(qū)。
12 對于處理生產裝置用冷卻水的機械通風冷卻塔(圖B.0.1-4)，當劃分為爆炸危險區(qū)域時，以回水管頂部烴放空管管口為中心，半徑為1.5m和冷卻塔及其上方高度為3m的范圍可劃分為2區(qū)，地坪下的泵坑的范圍宜為1區(qū)。
13 無釋放源的生產裝置區(qū)與通風不良的，且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-15)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)通風不良的，有第二級釋放源的房間范圍內可劃為1區(qū)；
2)當可燃物質重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內可劃為2區(qū)；
3)當可燃物質輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
14 無釋放源的生產裝置區(qū)與有頂無墻建筑物且有第二級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-16)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)當可燃物質重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內可劃為2區(qū)；
2)當可燃物質輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)；
3)與爆炸危險區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實體墻隔開的無釋放源的生產裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域內時可劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域外時可劃為非危險區(qū)。
15 無釋放源的生產裝置區(qū)與通風不良的且有第一級釋放源的爆炸性氣體環(huán)境相鄰(圖B.0.1-17)，并用非燃燒體的實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)第一級釋放源上方排風罩內的范圍可劃為1區(qū)；
2)當可燃物質重于空氣時，1區(qū)外半徑為15m的范圍內可劃為2區(qū)；
3)當可燃物質輕于空氣時，1區(qū)外半徑為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
16 可燃性液體緊急集液池、油水分離池(圖B.0.1-18)的危險區(qū)域的范圍劃分宜符合下列規(guī)定：
1)集液池或分離池內液面至池頂部或地坪部分的區(qū)域可劃為1區(qū)；
2)池壁水平方向半徑為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
17 液氫儲存裝置位于通風良好的戶內或戶外(圖B.0.1-19)的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)釋放源高于地面7.5m以上時以釋放源為中心，半徑為1m的范闈內可劃為1區(qū)，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范同內可劃為2區(qū)；
2)釋放源與地坪的距離小于7.5m時，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
18 氣態(tài)氫氣儲存裝置位于通風良好的戶內或戶外(圖B.0.1-20)的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)戶外情況時，以釋放源為中心，半徑為7.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
2)戶內情況時，以釋放源為中心，半徑為1.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
19 低溫液化氣體貯罐的危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定(圖B.0.1-21)：
1)以釋放閥為中心，半徑為1.5m的范圍可劃分為1區(qū)；
2)儲罐外壁4.5m半徑的范圍可劃為2區(qū)。
20 碼頭或水域處理可燃性液體的區(qū)域(圖B.0.1-22)，危險區(qū)域劃分宜符合下列規(guī)定：
1)從載油艙的那部分船體算起，在碼頭一側，沿水平各方向7.5m的范圍可劃為2區(qū)；
2)從水面至裝油艙最高點算起7.5m的范圍可劃為2區(qū)。
21 對工藝設備容積不大于95m3、壓力不大于3.5MPa、流量不大于38L/s的生產裝置，且為第二級釋放源，按照生產的實踐經驗，爆炸危險區(qū)域的范圍劃分以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內可劃為2區(qū)。
22 閥門危險區(qū)域的劃分宜符合下列規(guī)定：
1)位于通風良好而未封閉的區(qū)域內的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域可不分類；
2)位于通風良好的封閉區(qū)域內的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內可劃為2區(qū)；
3)位于通風不良的封閉區(qū)域內的截斷閥和止回閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內可劃為1區(qū)；
4)位于通風良好而未封閉的區(qū)域內的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在閥桿密封或類似密封周圍的0.5m的范圍內可劃為2區(qū)；
5)位于通風良好的封閉區(qū)域內的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范圍內可劃為2區(qū)；
6)位于通風不良的封閉區(qū)域內的工藝程序控制閥周圍的區(qū)域，在封閉的范同內可劃為2區(qū)。
23 蓄電池的危險區(qū)域的劃分應符合下列規(guī)定：
1)蓄電池應屬于ⅡC級的分類。
2)當含有可充電鎳-鎘或鎳-氫蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池無通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％，并在1小時放電率下蓄電池的容量小于1.5Ah等條件時，可按照非危險區(qū)域考慮；
3)當含有除本款第2項之外的其他蓄電池的封閉區(qū)域具備蓄電池無通氣口，其總體積小于該封閉區(qū)域容積的1％或蓄電池的充電系統(tǒng)的額定輸出小于或等于200W并采取了防止不適當過充電的措施等條件時，可按照非危險區(qū)域考慮；
4)含有可充電蓄電池的非封閉區(qū)域，通風良好，該區(qū)域可劃為非危險區(qū)域；
5)當所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區(qū)域的外部排氣，該區(qū)域可劃為非危險區(qū)域考慮；
6)當配有蓄電池、通風較差的封閉區(qū)域具備至少能保證該區(qū)域的通風情況不低于滿足通風良好條件的25％及蓄電池的充電系統(tǒng)有防止過充電的設計時，可劃為2區(qū)；當不滿足此條件時，可劃為1區(qū)。
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
附錄C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性
混合物分級、分組
表C 可燃性氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
續(xù)表C
注：* 指包括含15％以下(按體積計)氫氣的甲烷混合氣。
** 指一氧化碳在異常環(huán)境溫度下可以含有使它與空氣混合物飽和的水分。
附錄D 爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范圍
D.0.1 分區(qū)示例：
1 20區(qū)：
可能產生20區(qū)的場所示例：
粉塵容器內部場所；
貯料槽、筒倉等，旋風集塵器和過濾器；
粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈式輸送機的某些部分；
攪拌機，研磨機，干燥機和包裝設備等。
2 21區(qū)：
可能產生21區(qū)的場所示例：
當粉塵容器內部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；
當未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時，在粉塵容器裝料和卸料點附近的外部場所、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；
如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵環(huán)境時，粉塵容器外部場所；
可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云，但既非持續(xù)，也不長期，又不經常時，粉塵容器的內部場所，如自清掃間隔長的料倉(如果僅偶爾裝料和/或出料)和過濾器污穢的一側。
3 22區(qū)：
可能產生22區(qū)的場所示例：
袋式過濾器通風孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物：
非頻繁打開的設備附近，或憑經驗粉塵被吹出而易形成泄漏的設備附近，如氣動設備或可能被損壞的撓性連接等；
袋裝粉料的存儲間。在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴散；
通常被劃分為21區(qū)的場所，當采取措施時，包括排氣通風，防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時，可以降為22區(qū)場所。這些措施應該在下列點附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等；
能形成可控的粉塵層且很可能被擾動而產生爆炸性粉塵環(huán)境的場所。僅當危險粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理的時候，該區(qū)域才可被定為非危險場所。這是良好現(xiàn)場清理的主要目的。
D.0.2 建筑物內無抽氣通風設施的倒袋站(圖D.0.2)：
在本示例中，袋子經常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。
20區(qū)：料斗內部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經常性地存在乃至持續(xù)存在。
21區(qū)：敞開的入孔是一級釋放源。因此，在入孔周圍規(guī)定為21區(qū)，范圍從入孔邊緣延伸一段距離并且向下延伸到地板上。
注：如果粉塵層堆積，則考慮了粉塵層的范圍以及擾動該粉塵層產生粉塵云的情況和現(xiàn)場的清理水平(見附錄D)后.可以要求更進一步的細分類。如果在粉塵袋子放空期間因空氣的流動可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區(qū)范圍，則劃為22區(qū)。
D.0.3 建筑物內配置抽氣通風設施的倒袋站(圖D.0.3)：
本條給出了與第D.0.2條相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通風。用這種方法粉塵盡可能被限制在該系統(tǒng)內。
20區(qū)：料斗內，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經常性地存在乃至持續(xù)存在。
22區(qū)：敞口入孔是2級釋放源。在正常情況下，因為抽吸系統(tǒng)的作用沒有粉塵泄漏。在設計良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入內部。因此，在該入孔周圍僅規(guī)定為22區(qū)，范圍從入孔的邊緣延伸一段距離并且延伸到地板上。準確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來確定。
D.0.4 建筑物外的旋風分離器和過濾器(圖D.0.4)：
本例中的旋風分離器和過濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分，被抽吸的產品通過連續(xù)運行的旋轉閥門落入密封料箱內，粉料量很小，因此自清理的時間間隔很長。鑒于這個理由，在正常運行時，內部僅偶爾有一些可燃性粉塵云。位于過濾器單元上的抽風機將抽吸的空氣吹到外面。
20區(qū)：旋風分離器內部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。
21區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風分離器正常工作時未被收集起來時，在過濾器的污穢側為21區(qū)，否則為20區(qū)。
22區(qū)：如果過濾器元件出現(xiàn)故障，過濾器的潔凈側可以含有可燃性粉塵云，這適用于過濾器的內部、過濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口周圍。22區(qū)的范圍自導管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面(圖D.0.4中未表示)。準確的22區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來確定。
注：如果粉塵聚集在工廠設備外面，在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產生粉塵云的情況后，可要求進一步的分類。此外，還要考慮外部條件的影響，如風、雨或潮濕可能阻止可燃性粉塵層的堆積。
D.0.5 建筑物內的無抽氣排風設施的圓筒翻斗裝置(圖D.0.5)：
在本例中，200L圓筒內粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機運至相鄰車間。一個裝滿粉料的圓筒被置于平臺上，打開筒蓋，并用液壓氣缸將圓筒與一個關閉的隔膜閥夾緊。打開料斗蓋，圓筒搬運器將圓筒翻轉使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開隔膜閥，螺旋輸送機將粉料運走，經過一段時間后，直至圓筒排空。
當又一圓筒要卸料時，關閉隔膜閥，圓筒搬運器將其翻轉至原來位置，關閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓筒。
20區(qū)：圓筒內部，料斗和螺旋形傳送裝置經常性地含有粉塵云，并且時間很長，因此劃為20區(qū)。
21區(qū)：當筒蓋和料斗蓋被打開，并且當隔膜閥被放在料斗頂部或從料斗頂部移開時，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。準確的21區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來確定。
22區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動大量粉塵，整個房間的其余部分劃為22區(qū)。
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
附錄E 可燃性粉塵特性舉例
表E 可燃性粉塵特性舉例
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
續(xù)表E
注：危險性質欄中，用“導”表示導電性粉塵，用“非”表示非導電性粉塵。
