GB/T 50832-2013 1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 （完整版）
1 總 則
1.0.1 為提高1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗水平，確保電氣設(shè)備正常投入運營，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于1000kV電壓等級交流電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗。
1.0.3 交接試驗的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)綜合分析和比較，應(yīng)對照制造廠例行試驗結(jié)果，并應(yīng)比較同類設(shè)備檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)全面分析后應(yīng)給出判斷結(jié)果。
1.0.4 對于1000kV充油電氣設(shè)備，在真空注油和熱油循環(huán)后應(yīng)靜置不小于168h，方可進行耐壓試驗。
1.0.5 在進行與溫度和濕度有關(guān)的各種試驗時，應(yīng)同時測量被試品的溫度和環(huán)境空氣的溫度與濕度。變壓器油溫測量應(yīng)注意陽光照射對測量值的影響。在與制造廠例行試驗數(shù)據(jù)比較時，可采取同類設(shè)備相互比較的方法。
1.0.6 進行絕緣試驗時，應(yīng)在良好天氣、被試物及儀器周圍溫度不應(yīng)低于5℃、空氣相對濕度不宜高于80％的條件下進行。
1.0.7 對試驗系統(tǒng)有特殊要求，且技術(shù)難度大、要求高，被列為特殊試驗項目的，應(yīng)按本規(guī)范附錄A進行試驗。
1.0.8 1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
2 術(shù)語和符號
2.2 符 號
Ur——電氣設(shè)備的額定電壓；
Ir——電氣設(shè)備的額定電流；
Um——電氣設(shè)備的最高工作電壓；
tanδ——介質(zhì)損耗因數(shù)。
3 電力變壓器
3.0.1 1000kV變壓器交接試驗應(yīng)按主體變壓器試驗、調(diào)壓補償變壓器試驗和整體試驗進行，并應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：
1 主體變壓器試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)密封試驗；
2)繞組連同套管的直流電阻測量；
3)繞組電壓比測量；
4)引出線的極性檢查；
5)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)的測量；
6)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量的測量；
7)鐵心及夾件的絕緣電阻測量；
8)套管試驗；
9)套管電流互感器的試驗；
10)絕緣油試驗；
11)油中溶解氣體分析試驗；
12)低電壓空載試驗；
13)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗；
14)繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量；
15)繞組頻率響應(yīng)特性測量；
16)小電流下的短路阻抗測量。
2 調(diào)壓補償變壓器試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)密封試驗；
2)繞組連同套管的直流電阻測量；
3)繞組所有分接頭的電壓比測量；
4)變壓器引出線的極性檢查；
5)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測量；
6)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量的測量；
7)鐵心及夾件的絕緣電阻測量；
8)套管試驗；
9)套管電流互感器的試驗；
10)絕緣油性能試驗；
11)油中溶解氣體分析試驗；
12)低電壓空載試驗；
13)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗；
14)繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量；
15)繞組頻率響應(yīng)特性測量；
16)小電流下的短路阻抗測量。
3 整體試驗項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1)繞組所有分接頭的電壓比測量；
2)引出線的極性和聯(lián)接組別檢查；
3)額定電壓下的沖擊合閘試驗；
4)聲級測量。
3.0.2 密封試驗，應(yīng)在變壓器油箱儲油柜油面上施加0.03MPa靜壓力，持續(xù)24h后，不應(yīng)有滲漏及損傷。
3.0.3 測量繞組連同套管的直流電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量應(yīng)在所有分接位置上進行，1000kV繞組測試電流不宜大于2.5A，500kV繞組測試電流不宜大于5A，110kV繞組測試電流不宜大于20A；當測量調(diào)壓補償變壓器直流電阻時，非測量繞組應(yīng)至少有一端與其他回路斷開。
2 主體變壓器、調(diào)壓補償變壓器的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于三相平均值的2％。
3 主體變壓器、調(diào)壓補償變壓器的直流電阻應(yīng)與同溫下產(chǎn)品例行試驗數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2％。
4 無勵磁調(diào)壓變壓器直流電阻應(yīng)在分接開關(guān)鎖定后測量。
5 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準，不同溫度下的電阻值應(yīng)按下式換算：
R2＝R1×(T＋t2)/(T＋t1) (3.0.3)
式中：R1、R2——分別為在溫度t1、t2時的電阻值(Ω)；
T——電阻溫度常數(shù)，銅導(dǎo)線取235；
t1、t2——不同的測量溫度(℃)。
3.0.4 測量繞組電壓比應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各相應(yīng)分接的電壓比順序應(yīng)符合銘牌給出的電壓比規(guī)律，應(yīng)與銘牌數(shù)據(jù)相比無明顯差別。調(diào)壓補償變壓器電壓比應(yīng)與制造廠例行試驗結(jié)果無明顯差別。
2 額定分接電壓比的允許偏差應(yīng)為±0.5％，其他分接電壓比的允許偏差應(yīng)為±1％。
3.0.5 應(yīng)檢查引出線的極性與聯(lián)接組別。引出線的極性應(yīng)與變壓器銘牌上的符號和油箱上的標記相符，三相聯(lián)接組別應(yīng)與變電站設(shè)計要求一致。
3.0.6 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用5000V的兆歐表測量。
2 絕緣電阻值不宜低于例行試驗值的70％。
3 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準，測量時應(yīng)在10℃～40℃溫度下進行。當測量溫度與例行試驗時的溫度不同時，可換算到相同溫度的絕緣電阻值進行比較，吸收比和極化指數(shù)不應(yīng)進行溫度換算。測試溫度不同時，絕緣電阻值應(yīng)按下式換算：
R2＝R1×1.5(t1－t2)/10 (3.0.6)
4 吸收比不應(yīng)低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5，且與制造廠例行試驗值進行比較時，應(yīng)無明顯變化。
5 當絕緣電阻R60s大于10000MΩ、吸收比及極化指數(shù)較低時，應(yīng)根據(jù)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)進行綜合判斷。
3.0.7 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量時非被試繞組應(yīng)短路接地，被試繞組應(yīng)短路接測試儀器，試驗電壓應(yīng)為10kV交流電壓。
2 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ值不應(yīng)大于例行試驗值的130％，電容值與例行試驗值相比應(yīng)無明顯變化。
3 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準，應(yīng)在10℃～40℃溫度下進行測量。當測量溫度與例行試驗時的溫度不同時，可換算到相同溫度的tanδ值進行比較，應(yīng)按下式換算：
tanδ2＝tanδ1×1.3(t2－t1)/10 (3.0.7)
式中：tanδ1、tanδ2——分別為溫度t1、t2時的介質(zhì)損耗因數(shù)。
3.0.8 測量鐵心及夾件的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用2500V兆歐表進行測量，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無異常。
2 測量鐵心對油箱的絕緣電阻，絕緣電阻值與例行試驗結(jié)果相比應(yīng)無明顯差異。
3 測量夾件對油箱的絕緣電阻，并測量鐵心與夾件二者相互間的絕緣電阻，絕緣電阻值與例行試驗結(jié)果相比應(yīng)無明顯差異。
3.0.9 套管試驗應(yīng)按本標準第10章的規(guī)定進行。
3.0.10 套管式電流互感器的試驗應(yīng)按本標準第7章的規(guī)定進行。
3.0.11 絕緣油試驗應(yīng)按本標準第13章的規(guī)定進行。
3.0.12 油中溶解氣體分析應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在變壓器注油前、靜置24h后、外施交流耐壓試驗和局部放電試驗24h后、沖擊合閘后及額定電壓運行24h及168h后各進行一次分析。
2 試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》GB/T 7252的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 油中溶解氣體含量應(yīng)無乙炔，且總烴小于或等于20μL/L，氫氣小于或等于10μL/L。
4 各次測得的數(shù)據(jù)應(yīng)無明顯差別，當氣體組份含量有增長趨勢時，可結(jié)合相對產(chǎn)氣速率綜合分析判斷，必要時應(yīng)縮短色譜分析取樣周期進行追蹤分析。
3.0.13 低電壓空載試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)測量變壓器在380V電壓下的空載損耗和空載電流，低電壓空載試驗宜在直流電阻試驗前進行。
2 380V電壓下測量的空載損耗和空載電流與例行試驗時在相同電壓下的測試值相比應(yīng)無明顯變化。
3 三相間在380V電壓下測量的空載損耗和空載電流應(yīng)無明顯差異。
3.0.14 繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 變壓器中性點及110kV繞組應(yīng)進行外施交流耐壓試驗，并監(jiān)測局部放電。
2 試驗電壓應(yīng)為例行試驗電壓值的80％，外施耐壓試驗電壓應(yīng)符合表3.0.14的規(guī)定，耐壓時間為1min。
表3.0.14 外施耐壓試驗電壓(kV)
3 試驗電壓應(yīng)盡可能接近正弦波形，試驗電壓值應(yīng)為測量電壓的峰值除以
。
4 試驗過程中變壓器應(yīng)無異?，F(xiàn)象。
3.0.15 繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)對主體變壓器、調(diào)壓補償變壓器分別進行繞組連同套管的長時感應(yīng)電壓試驗帶局部放電測量，試驗前應(yīng)考慮剩磁的影響。
2 試驗方法和判斷方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙》GB 1094.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 進行局部放電試驗時，施加電壓應(yīng)符合下列程序：
1)進行主體變壓器局部放電試驗時，Um為1100kV，對地電壓值應(yīng)為：
式中：U1——激發(fā)電壓；
U2——測量電壓。
2)進行調(diào)壓補償變壓器局部放電試驗時，Um應(yīng)為126kV，對地電壓值應(yīng)為：
3)在不大于U2/3的電壓下接通電源。
4)電壓上升到預(yù)加電壓1.1Um/
，保持5min。
5)電壓上升到U2，保持5min。
6)電壓上升到U1，當試驗電源頻率等于或小于2倍額定頻率時，試驗持續(xù)時間應(yīng)為60s，當試驗頻率超過2倍額定頻率時，試驗持續(xù)時間應(yīng)為120×額定頻率/試驗頻率(s)，但不少于15s。
7)電壓不間斷地降低到U2，并至少保持60min，進行局部放電測量。
8)電壓降低到1.1Um/
，保持5min。
9)當電壓降低到U2/3以下時，方可斷開電源。
4 局部放電的觀察和評估應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《局部放電測量》GB/T 7354的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：
1)應(yīng)在所有繞組的線路端子上進行測量。對自耦聯(lián)接的一對繞組的較高電壓和較低電壓的線路端子應(yīng)同時測量。
2)接到每個所用端子的測量通道，都應(yīng)在該端子與地之間施加重復(fù)的脈沖波來校準；當局部放電測量過程中出現(xiàn)異常放電脈沖時，增加局部放電超聲波監(jiān)測，并進行綜合判定。
3)在施加試驗電壓的前后，應(yīng)測量所有測量通道上的背景噪聲水平。
4)在電壓上升到U2及由U2下降的過程中，應(yīng)記錄可能出現(xiàn)的局部放電起始電壓和熄滅電壓。應(yīng)在1.1Um/
下測量局部放電視在電荷量。
5)在電壓U2的第一個階段中應(yīng)讀取并記錄一個讀數(shù)。對該階段不規(guī)定其視在電荷量值。
6)在電壓U1期間內(nèi)應(yīng)讀取并記錄一個讀數(shù)。對該階段不規(guī)定其視在電荷量值。
7)在電壓U2的第二個階段的整個期間，應(yīng)連續(xù)地觀察局部放電水平，并每隔5min記錄一次。
5 當滿足下列要求時，應(yīng)判定試驗合格：
1)試驗電壓不產(chǎn)生突然下降。
2)在U2的長時試驗期間，主體變壓器1000kV端子局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC，500kV端子的局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于200pC，110kV端子的局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于300pC；調(diào)壓補償變壓器110kV端子局部放電量的連續(xù)水平不應(yīng)大于300pC。
3)在U2下，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，偶然出現(xiàn)較高幅值的脈沖以及明顯的外部電暈放電脈沖可以不計入。
4)在1.1Um/
下，視在電荷量的連續(xù)水平不應(yīng)大于100pC。
3.0.16 繞組頻率響應(yīng)特性測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)對變壓器各繞組分別進行頻率響應(yīng)特性試驗。
2 同一組變壓器中各臺變壓器對應(yīng)繞組的頻率響應(yīng)特性曲線應(yīng)基本相同。
3.0.17 小電流下的短路阻抗測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)測量變壓器在5A電流下的短路阻抗。
2 變壓器在5A電流下測量的短路阻抗與例行試驗時在相同電流下的測試值相比應(yīng)無明顯變化。
3.0.18 額定電壓下的沖擊合閘試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在額定電壓下對變壓器進行沖擊合閘試驗，試驗時變壓器中性點應(yīng)接地，分接位置應(yīng)置于使用分接上。
2 第1次沖擊合閘后的帶電運行時間不應(yīng)少于30min，而后每次合閘后的帶電運行時間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。
3 沖擊合閘時，應(yīng)無異常聲響等現(xiàn)象，保護裝置不應(yīng)動作。
4 沖擊合閘時，可測量勵磁涌流及衰減時間。
3.0.19 聲級測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 變壓器開啟所有工作冷卻裝置情況下，距主體變壓器基準聲發(fā)射面2m處，距調(diào)壓補償變壓器基準聲發(fā)射面0.3m處的噪聲值應(yīng)符合要求。
2 測量方法和要求按現(xiàn)行國家標準《電力變壓器 第10部分：聲級測定》GB/T 1094.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4 電 抗 器
4.0.1 電抗器的交接試驗應(yīng)按1000kV并聯(lián)電抗器、1000kV并聯(lián)電抗器配套用中性點電抗器分別進行，并應(yīng)包含下列試驗項目：
1 1000kV并聯(lián)電抗器試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)密封試驗；
2)繞組連同套管的直流電阻測量；
3)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測量；
4)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量；
5)鐵心和夾件的絕緣電阻測量；
6)套管試驗；
7)套管式電流互感器的試驗；
8)絕緣油試驗；
9)油中溶解氣體分析；
10)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗；
11)額定電壓下的沖擊合閘試驗；
12)聲級測量；
13)油箱的振動測量；
14)油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測量。
2 1000kV并聯(lián)電抗器配套用中性點電抗器試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1)密封試驗；
2)繞組連同套管的直流電阻測量；
3)繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)測量；
4)繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量；
5)繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗；
6)鐵心和夾件的絕緣電阻測量；
7)絕緣油的試驗；
8)油中溶解氣體分析；
9)套管試驗；
10)套管式電流互感器的試驗。
4.0.2 密封試驗，應(yīng)在1000kV并聯(lián)電抗器和配套用中性點電抗器儲油柜油面上施加0.03MPa靜壓力，試驗時間連續(xù)24h，不應(yīng)有滲漏和損傷。
4.0.3 測量繞組連同套管的直流電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各相繞組直流電阻相互間的差值不應(yīng)大于三相平均值的2％。
2 實測值與例行試驗值比較，換算到相同溫度下的差值不應(yīng)大于2％。
3 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準。不同溫度下的電阻值應(yīng)按下式換算：
R2＝R1×(235＋t2)/(235＋t1) (4.0.3)
4.0.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用5000V兆歐表測量。
2 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準，測量時應(yīng)在油溫10℃～40℃時進行，當測量溫度與例行試驗時的溫度不同時，絕緣電阻值可按下式換算到相同溫度下進行比較：
R2＝R1×1.5(t1－t2)/10 (4.0.4)
絕緣電阻值不宜低于例行試驗值的70％。
3 吸收比不應(yīng)低于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)低于1.5，且與例行試驗值相比應(yīng)無明顯差別。
4 當絕緣電阻R60s大于10000MΩ、吸收比及極化指數(shù)較低時，應(yīng)根據(jù)繞組連同套管的介質(zhì)損耗正切值tanδ進行綜合判斷。
4.0.5 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓應(yīng)為10kV交流電壓。
2 繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ不應(yīng)大于例行試驗值的130％。
3 測量溫度應(yīng)以油平均溫度為準，測量時應(yīng)在油溫10℃～40℃時進行。當測量溫度與例行試驗時的溫度不同時，可按下式換算到相同溫度下的tanδ值進行比較：
tanδ2＝tanδ1×1.3(t2－t1)/10 (4.0.5)
4 繞組連同套管的電容值與例行試驗值相比應(yīng)無明顯變化。
4.0.6 測量鐵心和夾件的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用2500V兆歐表進行測量，持續(xù)時間為1min，應(yīng)無異常。
2 分別測量鐵心對油箱、夾件對油箱、鐵心和夾件間的絕緣電阻，測量值與例行試驗值相比應(yīng)無明顯差別。
4.0.7 套管試驗應(yīng)按本標準第10章的規(guī)定進行。
4.0.8 套管式電流互感器試驗應(yīng)按本標準第7章的規(guī)定進行。
4.0.9 絕緣油性能試驗應(yīng)按本標準第13章的規(guī)定進行。
4.0.10 油中溶解氣體分析應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在電抗器注油前、靜置后24h、外施工頻耐壓試驗后、沖擊合閘后、額定電壓運行24h后及168h后，各進行一次分析。
2 試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》GB/T 7252的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3 油中溶解氣體含量應(yīng)無乙炔，且總烴小于或等于20μL/L，氫氣小于或等于10μL/L。
4 各次測得的數(shù)據(jù)應(yīng)無明顯差別，當氣體組份含量有增長趨勢時，可結(jié)合相對產(chǎn)氣速率綜合分析判斷，必要時應(yīng)縮短色譜分析取樣周期進行追蹤分析。
4.0.11 繞組連同套管的外施工頻耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓按例行試驗時中性點外施耐受電壓值的80％進行，試驗時間為1min。
2 外施工頻耐壓試驗過程中，試驗電壓應(yīng)無突然下降、無放電聲等異?，F(xiàn)象。
3 試驗過程中應(yīng)進行局部放電量監(jiān)測，中性點電抗器不應(yīng)進行局部放電量監(jiān)測。
4.0.12 額定電壓下的沖擊合閘試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 沖擊合閘試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行。
2 沖擊合閘時，應(yīng)無異常聲響等現(xiàn)象，保護裝置不應(yīng)動作。
3 沖擊合閘后24h應(yīng)取油樣進行油中溶解氣體色譜分析，分析結(jié)果與沖擊合閘前應(yīng)無明顯差別。
4.0.13 電抗器聲級測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量方法和要求按現(xiàn)行國家標準《電力變壓器 第10部分：聲級測定》GB/T 1094.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 電抗器運行中，噪聲值不應(yīng)大于合同規(guī)定值。
3 當采用自然油循環(huán)自冷(ONAN)方式冷卻時，測量點距基準發(fā)射面應(yīng)為0.3m。
4 當采用自然油循環(huán)風冷(ONAF)方式冷卻時，風扇投入運行時測量點距基準發(fā)射面應(yīng)為2m。
5 當采用ONAF方式冷卻且有隔音屏蔽時，基準發(fā)射面應(yīng)將隔音室包括在內(nèi)。
4.0.14 油箱的振動測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量方法和要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《電抗器》GB 10229的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 在額定工況下，油箱壁振動振幅雙峰值不應(yīng)大于100μm，且與出廠試驗數(shù)據(jù)相比無明顯變化。
4.0.15 油箱表面的溫度分布及引線接頭的溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在運行中，使用紅外測溫儀進行油箱溫度分布及引線接頭溫度測量。
2 電抗器油箱表面局部熱點的溫升不應(yīng)超過80K。
3 引線接頭不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。
5 電容式電壓互感器
5.0.1 1000kV電容式電壓互感器的交接試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 電容分壓器低壓端對地的絕緣電阻測量；
2 分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量；
3 電容器分壓的交流耐壓試驗；
4 分壓電容器滲漏油檢查；
5 電磁單元線圈部件的繞組直流電阻測量；
6 電磁單元各部件的絕緣電阻測量；
7 電磁單元各部件的連接檢查；
8 電磁單元的密封性檢查；
9 準確度(誤差)測量；
10 阻尼器檢查。
5.0.2 電容分壓器低壓端對地的絕緣電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用2500V兆歐表測量。
2 常溫下的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ。
5.0.3 分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)在10kV電壓下測量每節(jié)分壓電容器的tanδ和電容量，中壓臂電容應(yīng)在額定電壓下測量tanδ和電容量，tanδ值不應(yīng)大于0.2％。
2 每節(jié)電容器的電容值及中壓臂電容允許偏差應(yīng)為額定值的－5％～＋10％。
3 當tanδ值不符合要求時，可測量額定電壓下的tanδ值，若額定電壓下的tanδ滿足上述要求，則可投運。
5.0.4 電容分壓器的交流耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當懷疑絕緣有問題時，宜對電容分壓器整體進行交流耐壓試驗。
2 交流試驗電壓應(yīng)為例行試驗施加電壓值的80％，時間1min。
3 交流耐壓試驗前后應(yīng)進行電容量和tanδ測量，兩次測量結(jié)果不應(yīng)有明顯變化。
5.0.5 分壓電容器滲漏油檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 用目視觀察法進行檢查。
2 如果發(fā)現(xiàn)分壓電容器有滲漏油痕跡，應(yīng)停止使用并予以更換。
5.0.6 電磁單元線圈部件的繞組直流電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 中間變壓器各繞組、補償電抗器及阻尼器的直流電阻均應(yīng)進行測量，其中中間變壓器一次繞組和補償電抗器繞組直流電阻可一并測量。
2 繞組直流電阻值與換算到同一溫度下的例行試驗值比較，中間變壓器及補償電抗器繞組直流電阻偏差不宜大于10％，阻尼器直流電阻偏差不應(yīng)大于15％。
5.0.7 電磁單元各部件的絕緣電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用2500V兆歐表。
2 中間變壓器各二次繞組間及對地的絕緣電阻、中間變壓器一次繞組和補償電抗器繞組對地的絕緣電阻及阻尼器對地的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ。
5.0.8 電磁單元各部件的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌標志相符。
5.0.9 電磁單元的密封性檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 可用目視觀察法進行檢查。
2 發(fā)現(xiàn)滲漏油應(yīng)及時進行處理。
5.0.10 準確度(誤差)測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 關(guān)口計量用互感器應(yīng)進行誤差測量。
2 用于互感器誤差測量的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程《測量用電壓互感器》JJG 314的有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)用變比測試儀測量變比的方法替代誤差測量。
3 極性檢查宜與誤差試驗同時進行，同時核對各接線端子標識是否正確。
4 準確度(誤差)測量可以采用差值法，也可采用測量電壓系數(shù)的方法。
5 試驗應(yīng)對每個二次繞組分別進行，除剩余繞組外，被檢測繞組接入負荷應(yīng)為25％～100％額定負荷，其他繞組負荷應(yīng)為0～100％額定負荷，沒有特殊規(guī)定時二次負荷的功率因數(shù)應(yīng)為1。
6 當測量0.2級、0.5級繞組時，應(yīng)分別在80％、100％和105％的額定電壓下進行。
7 保護級繞組誤差特性測量應(yīng)分別在2％、5％和100％的額定電壓下進行。
8 測量時的高壓引線布置應(yīng)與實際使用情況接近。
5.0.11 阻尼器的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 阻尼器的勵磁特性和檢測方法可按制造廠的規(guī)定進行。
2 電容式電壓互感器在投入前應(yīng)檢查阻尼器是否已接入規(guī)定的二次繞組端子。
6 氣體絕緣金屬封閉電磁式電壓互感器
6.0.1 電磁式電壓互感器交接試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 繞組的絕緣電阻測量；
2 交流耐壓試驗；
3 絕緣介質(zhì)性能試驗；
4 繞組的直流電阻測量；
5 接線組別和極性檢查；
6 準確度(誤差)測量；
7 電磁式電壓互感器的勵磁特性測量；
8 密封性能檢查。
6.0.2 測量繞組的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 絕緣電阻測量應(yīng)使用2500V兆歐表。
2 測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于1000MΩ。
6.0.3 交流耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 交流耐壓試驗應(yīng)與GIS耐壓試驗同時進行，試驗電壓應(yīng)為例行試驗的80％，試驗頻率應(yīng)滿足制造廠要求。
2 二次繞組間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓應(yīng)為3kV。
6.0.4 絕緣介質(zhì)性能試驗應(yīng)符合本標準第8章的相關(guān)規(guī)定。
6.0.5 繞組直流電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 一次繞組直流電阻值與換算到同一溫度下的例行試驗值比較，相差不宜大于10％。
2 二次繞組直流電阻值與換算到同一溫度下的例行試驗值比較，相差不宜大于15％。
6.0.6 檢查互感器的接線組別和極性，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌和標識相符。
6.0.7 準確度(誤差)測量應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 關(guān)口計量用互感器應(yīng)進行誤差測量。
2 用于互感器誤差測量的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家計量檢定規(guī)程《測量用電壓互感器》JJG 314的有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)用變比測試儀測量變比的方法替代誤差測量。
3 極性檢查宜與誤差試驗同時進行，同時核對各接線端子標識是否正確。
4 準確度(誤差)測量可以采用差值法，也可采用測量電壓系數(shù)的方法。
5 試驗應(yīng)對每個二次繞組分別進行，除剩余繞組外，被檢測繞組接入負荷應(yīng)為25％～100％額定負荷，其他繞組負荷應(yīng)為0～100％額定負荷，沒有特殊規(guī)定時二次負荷的功率因數(shù)應(yīng)為1。
6 當測量0.2級、0.5級繞組時，應(yīng)分別在80％、100％和105％的額定電壓下進行。
7 保護級繞組誤差特性測量應(yīng)分別在2％、5％和100％的額定電壓下進行。
6.0.8 電磁式電壓互感器的勵磁特性測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 勵磁特性曲線測量點為額定電壓的20％、50％、80％、100％。
2 對于額定電壓測量點，勵磁電流不宜大于例行試驗報告和型式試驗報告的測量值的30％，同批次、同型號、同規(guī)格電壓互感器此點的勵磁電流不宜相差30％。
6.0.9 密封性能檢查應(yīng)符合本標準第8章的相關(guān)規(guī)定。
7 套管式電流互感器
7.0.1 電流互感器的交接試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 繞組的絕緣電阻測量；
2 繞組直流電阻測量；
3 二次繞組短時工頻耐壓試驗；
4 準確度(誤差)測量及極性檢查；
5 勵磁特性測量。
7.0.2 測量繞組的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)使用2500V兆歐表。
2 二次繞組對地及繞組間的絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ。
7.0.3 測量繞組的直流電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 二次繞組的直流電阻測量值與換算到同一溫度下的例行試驗值比較，直流電阻相互間的差異不應(yīng)大于10％。
2 同型號、同規(guī)格、同批次電流互感器二次繞組的直流電阻相互間的差異不宜大于10％。
7.0.4 應(yīng)進行二次繞組短時工頻耐壓試驗。電流互感器二次繞組之間及對地的工頻耐受試驗電壓應(yīng)為方均根值3kV，試驗時間1min。
7.0.5 準確度(誤差)測量及極性檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 用于GIS設(shè)備關(guān)口計量的互感器應(yīng)進行誤差測量。
2 用于互感器誤差測量的方法應(yīng)符合互感器檢定規(guī)程。
3 極性檢查可與誤差測量同時進行，也可以采用直流法進行，同時核對各接線端子標識是否正確。
4 對于多變比繞組，可以僅測量其中一個變比的全量限誤差，其他變比可以僅復(fù)核20％額定電流(Ir)點的誤差。各繞組所有變比必須與銘牌參數(shù)相符。
5 誤差測量以直接差值法為準，如果施加電流達不到規(guī)定值，可采用間接法檢測，使用間接法的前提條件是用直接法測量20％Ir點的誤差。
7.0.6 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應(yīng)進行勵磁特性曲線測量。當電流互感器為多抽頭時，可在使用的抽頭或最小變比的抽頭測量，測量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。當勵磁特性曲線測量時施加的電壓高于峰值電壓4.5kV時，應(yīng)降低試驗電源頻率。
8 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備
8.0.1 氣體絕緣金屬開關(guān)設(shè)備交接試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 檢查與核實；
2 控制及輔助回路絕緣試驗；
3 SF6氣體含水量測量；
4 SF6氣體密封性試驗；
5 SF6氣體純度檢測；
6 主回路電阻測量；
7 SF6氣體密度繼電器及壓力表校驗；
8 斷路器試驗；
9 隔離開關(guān)、接地開關(guān)試驗；
10 設(shè)備內(nèi)部各配套元件的試驗；
11 主回路絕緣試驗。
8.0.2 檢查與核實應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)檢查氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體外觀，包括油漆是否完好、有無銹蝕損傷、出線套管有無損傷等，所有安裝應(yīng)符合制造廠的圖紙要求。
2 應(yīng)檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封是否良好；閥門的開閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
3 應(yīng)檢查斷路器、隔離開關(guān)及接地開關(guān)分、合閘指示器的指示是否正確，抄錄動作計數(shù)器的數(shù)值。
4 應(yīng)檢查和記錄各種壓力表數(shù)值，檢查油位計的指示值是否正確。
5 應(yīng)檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關(guān)的位置是否正確。
6 應(yīng)檢查各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好，內(nèi)部有無滲水。
7 應(yīng)檢查隔離開關(guān)、接地開關(guān)連桿的螺絲是否緊固，檢查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術(shù)要求。
8 應(yīng)檢查所有接地是否可靠。
8.0.3 控制及輔助回路絕緣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制回路和輔助回路應(yīng)進行2kV、1min工頻耐受試驗，試驗時電流互感器二次繞組應(yīng)短路并與地絕緣。
2 試驗前應(yīng)先檢查輔助和控制回路的接線是否與接線圖相符，信號裝置、加熱器和照明能否正確動作。
8.0.4 SF6氣體含水量測量應(yīng)在設(shè)備充氣至額定壓力120h后方可進行。有電弧氣室含水量應(yīng)小于150μL/L，無電弧氣室含水量應(yīng)小于250μL/L。
8.0.5 SF6氣體密封性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 設(shè)備安裝完畢，充入SF6氣體至額定壓力4h后，采用局部包扎法對所有連接部位進行泄漏值的測量，測量設(shè)備靈敏度不應(yīng)低于1×10－2Pa·cm3/s。
2 包扎24h后應(yīng)進行泄漏值的測量，每個氣室年漏氣率應(yīng)小于0.5％。
8.0.6 SF6氣體純度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備所用SF6氣體均應(yīng)為新氣，且應(yīng)按本標準第14章的規(guī)定進行驗收后方可使用。
2 設(shè)備安裝完畢，充入SF6氣體至額定壓力4h后，從取樣口抽取氣體進行純度檢測，純度應(yīng)大于97％。
8.0.7 主回路電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 主回路的回路電阻測量應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進行。
2 電阻測量應(yīng)采用直流壓降法，測量電流不應(yīng)小于300A。
3 所測電阻值應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定并與例行試驗值相比無明顯變化，且不應(yīng)超過型式試驗中溫升試驗時所測電阻值的1.2倍。
8.0.8 SF6氣體密度繼電器及壓力表均應(yīng)進行校驗，校驗合格后方可使用。
8.0.9 斷路器試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中的斷路器交接試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《1100kV高壓交流斷路器規(guī)范》GB/Z 24838-2009中第12.2.1條和《高壓交流斷路器》GB 1984-2003中第10.2.101條的規(guī)定，所測的值應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定，并應(yīng)和例行試驗值對比。
2 應(yīng)測量SF6氣體的分閘、合閘和重合閘的閉鎖壓力動作值和復(fù)位值，以及SF6氣體低壓力報警值和報警解除值，所測值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件。
3 應(yīng)測量液壓操動機構(gòu)的分閘、合閘和重合閘的閉鎖壓力動作值和復(fù)位值，以及低壓力報警值和報警解除值，安全閥的動作值和復(fù)位值。
4 應(yīng)測量操作過程中的消耗。當各個儲能裝置處于泵裝置的相應(yīng)閉鎖壓力下時，切斷油泵電源，分別進行分閘、合閘和“O—0.3s—CO”操作，測量壓力損耗值并記錄操作完成后的穩(wěn)態(tài)壓力值。
注：O表示一次開斷操作，CO表示一次關(guān)合操作后立即進行開斷操作，立即指無任何故意的時延。
5 應(yīng)驗證額定操作順序。各個儲壓缸處于重合閘閉鎖壓力下，泵裝置處于工作狀態(tài)，進行額定操作順序“O—0.3s—CO—180s—CO”操作，驗證泵裝置能否滿足要求。
注：O表示一次開斷操作，CO表示一次關(guān)合操作后立即進行開斷操作，立即指無任何故意的時延。
6 時間參量測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)液壓機構(gòu)的操動試驗應(yīng)按照表8.0.9的要求進行，測量分閘、合閘和合-分時間及同期性，其值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。當操作電源低于30％額定操作電壓時，不應(yīng)分、合閘；當操作電源大于65％額定操作電壓時，應(yīng)可靠分閘；當操作電源大于80％額定操作電壓時，應(yīng)可靠合閘。當帶有脫扣線圈時，應(yīng)對所有脫扣線圈進行試驗并記錄每一個的時間。
2)應(yīng)測量控制和輔助觸頭的動作時間。當斷路器進行分閘和合閘時，測量控制和輔助觸頭與主觸頭之間的動作配合時間，配合時間應(yīng)符合技術(shù)條件要求。
3)應(yīng)測量液壓操動機構(gòu)的儲能時間和保壓時間。應(yīng)測量油泵零起打壓至允許的最高壓力的儲能時間和從閉鎖打壓至合閘、分閘、重合閘解除閉鎖所用的儲能時間。將液壓操動機構(gòu)儲能至額定壓力，應(yīng)記錄24h內(nèi)油泵的啟動次數(shù)；測量并記錄停泵24h后的壓力降，應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。
7 液壓油和氮氣的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)液壓操作機構(gòu)所用的液壓油和氮氣的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定；
2)液壓油的油位應(yīng)符合技術(shù)條件要求，油的水分含量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，以防止銹蝕；
3)儲壓缸中氮氣的預(yù)充入壓力應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，氮氣的純度應(yīng)符合要求。
8 應(yīng)測量機械行程特性。斷路器液壓機構(gòu)的操動試驗應(yīng)按表8.0.9的要求進行，應(yīng)按照制造廠在例行試驗時相同的測量方法記錄機械行程特性曲線，并應(yīng)與出廠試驗時測得的特性曲線一致。
表8.0.9 液壓機構(gòu)的操動試驗
9 應(yīng)校驗防慢分、防跳躍和防非全相合閘功能。斷路器應(yīng)對防止失壓后重新打壓時發(fā)生慢分的功能是否可靠進行校驗，同時應(yīng)進行防跳躍和防非全相合閘功能的校驗。
10 應(yīng)測量分、合閘電阻值。斷路器如果裝有合閘電阻或分閘電阻，應(yīng)測量并聯(lián)電阻的阻值，其值應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定，并測量并聯(lián)電阻的接入時間。
11 應(yīng)測量并聯(lián)電容器的電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)。斷路器如裝有斷口間的均壓電容，應(yīng)測量其電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)，并應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定。
8.0.10 隔離開關(guān)、接地開關(guān)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 隔離開關(guān)、接地開關(guān)時間特性試驗應(yīng)滿足制造廠要求。
2 應(yīng)進行機械操作試驗。在額定電源電壓、最低電源電壓和最高電源電壓下各進行5次合閘和分閘操作，并應(yīng)對快速隔離開關(guān)和接地開關(guān)記錄分、合閘時間和速度，確認輔助觸頭和主觸頭的動作配合、位置指示器的動作正確性。帶有分、合閘電阻的隔離開關(guān)應(yīng)測量電阻的接入時間。
3 應(yīng)進行聯(lián)鎖檢驗。進行分、合閘操作，檢查隔離開關(guān)和接地開關(guān)、隔離開關(guān)和斷路器之間的聯(lián)鎖裝置是否可靠；檢查手動操動和電動操動之間的聯(lián)鎖。
8.0.11 設(shè)備內(nèi)部的避雷器、電流互感器、套管等配套元件的試驗應(yīng)按本標準的有關(guān)規(guī)定進行，對無法分開的設(shè)備可不單獨進行試驗。
8.0.12 電流互感器試驗應(yīng)按本標準第7章的規(guī)定進行。
8.0.13 出線套管試驗除外觀檢查外，氣體絕緣套管試驗與氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備一起進行，試驗項目應(yīng)滿足本標準第10章套管現(xiàn)場試驗的要求。
8.0.14 罐式避雷器試驗除應(yīng)滿足GIS常規(guī)試驗外，還應(yīng)進行下列試驗：
1 運行電壓下的全電流和阻性電流測量。
2 計數(shù)器檢查。
8.0.15 主回路絕緣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備安裝完畢并通過其他交接試驗后，應(yīng)在充入額定氣壓的SF6氣體下，進行現(xiàn)場絕緣試驗。對要求較高的充電電流元件、有限壓元件，試驗時可進行隔離。
2 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備進出線應(yīng)斷開，并保持足夠的絕緣距離。應(yīng)斷開罐式避雷器與主回路的連接。對電磁式電壓互感器應(yīng)與制造廠溝通，確定是否參加主回路絕緣試驗。
3 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備上所有電流互感器的二次繞組應(yīng)短接并接地。
4 應(yīng)將氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備被試段內(nèi)的所有隔離開關(guān)合閘、接地開關(guān)分閘，應(yīng)將非被試段內(nèi)的接地開關(guān)合閘。
5 耐壓試驗前，應(yīng)用不低于2500V兆歐表測量每相導(dǎo)體對地絕緣電阻。
6 交流耐壓試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：
1)試驗程序可根據(jù)氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備狀況和現(xiàn)場條件，由用戶和制造廠商定。
2)試驗電源可采用工頻串聯(lián)諧振裝置和變頻串聯(lián)諧振裝置，交流電壓頻率應(yīng)在10Hz～300Hz范圍內(nèi)。
3)現(xiàn)場交流耐受電壓值Uf應(yīng)為例行試驗電壓的80％，時間為1min。
4)耐壓試驗前應(yīng)先進行老練試驗，老練試驗加壓程序為：從零電壓升壓至Um/
，持續(xù)10min，再升壓至1.2Um/
，持續(xù)5min，老練試驗結(jié)束。老練試驗結(jié)束后進行耐壓試驗，電壓應(yīng)升至Uf，持續(xù)1min。耐壓試驗結(jié)束后降至1.1Um/
，直接進行局部放電測試。主回路老練、耐壓試驗加壓程序應(yīng)按圖8.0.15進行。
5)規(guī)定的試驗電壓應(yīng)施加到每相導(dǎo)體和外殼之間，每次一相，其他的導(dǎo)體應(yīng)與接地的外殼相連。
圖8.0.15 主回路老練、耐壓試驗加壓程序示意圖
6)每個部件都至少加一次試驗電壓。在制訂試驗方案時，必須同時注意要盡可能減少固體絕緣的重復(fù)試驗次數(shù)。
7)當懷疑斷路器和隔離開關(guān)的斷口在運輸、安裝過程中受損時，或者設(shè)備經(jīng)歷過解體，應(yīng)做斷口間的耐壓試驗。
8)如果氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的每一部件均已按選定的試驗程序耐受規(guī)定的試驗電壓而無擊穿放電，則認為整個氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備通過試驗。
9)在試驗過程中如果發(fā)生擊穿放電，應(yīng)進行重復(fù)試驗，如果設(shè)備還能經(jīng)受規(guī)定的試驗電壓時，則認為是自恢復(fù)放電，耐壓試驗通過。如果重復(fù)耐壓失敗，則應(yīng)解體設(shè)備，打開放電間隔，仔細檢查損壞情況，采取必要的修復(fù)措施，再進行規(guī)定的耐壓試驗。
7 局部放電測試可在耐壓試驗后進行，也可在老練試驗期間進行。為了提高局部放電測試的效果，需盡量減少電源和環(huán)境干擾，避免高壓引線電暈的發(fā)生。局部放電試驗宜采用以下幾種方法：
1)特高頻法(UHF)。應(yīng)通過檢測GIS內(nèi)部局部放電產(chǎn)生的電磁波發(fā)現(xiàn)GIS內(nèi)部的缺陷。頻率范圍應(yīng)為300MHz～1000MHz。UHF電磁波信號由GIS內(nèi)部傳感器獲得。
2)振動法。應(yīng)通過放置在GIS外殼上的傳感器接收放電產(chǎn)生的振動脈沖檢測放電故障。測量頻率應(yīng)在10kHz～30kHz范圍內(nèi)。
3)聲測法。通過放置在GIS外殼上的聲傳感器接收放電產(chǎn)生的超聲波信號，測量頻率應(yīng)在20kHz～100kHz范圍內(nèi)。
9 接地開關(guān)
9.0.1 接地開關(guān)交接試驗項目應(yīng)包含下列內(nèi)容：
1 外觀檢查；
2 控制及輔助回路的絕緣試驗；
3 機械操作試驗；
4 操動機構(gòu)試驗。
9.0.2 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件要求。
9.0.3 控制及輔助回路的絕緣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 耐壓試驗前，用2000V兆歐表測量，絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ。
2 控制及輔助回路應(yīng)耐受2000V工頻電壓，時間1min。耐壓試驗后的絕緣電阻值不應(yīng)降低。
9.0.4 機械操作試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗應(yīng)在主回路上無電壓和無電流流過的情況下進行，應(yīng)驗證當其操動機構(gòu)通電時接地開關(guān)能正確地分閘和合閘。
2 試驗期間，不應(yīng)進行調(diào)整，且應(yīng)操作無誤。在每次操作循環(huán)中，應(yīng)到達合閘位置和分閘位置，應(yīng)有規(guī)定的指示和信號。
3 試驗后，接地開關(guān)的部件不應(yīng)損壞。
4 機械操作試驗應(yīng)在裝配完整的設(shè)備上進行。
9.0.5 操動機構(gòu)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 電動操動機構(gòu)的電動機端子的電壓應(yīng)在其額定電壓值的85％～110％范圍內(nèi)，保證接地開關(guān)可靠地合閘和分閘。
2 當二次控制線圈和電磁閉鎖裝置線圈接線端子的電壓在其額定電壓值的80％～110％范圍內(nèi)時，應(yīng)保證接地刀閘可靠地合閘或分閘。
3 機械或電氣閉鎖裝置應(yīng)準確可靠。
10 套 管
10.0.1 1000kV套管的交接試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 油浸式套管試驗項目：
1)外觀檢查；
2)套管主絕緣的絕緣電阻測量；
3)主絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量測量；
4)末屏對地和電壓抽頭對地的絕緣電阻測量；
5)末屏對地的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ測量；
6)電壓抽頭對地耐壓試驗。
2 SF6氣體絕緣套管試驗項目：
1)外觀檢查；
2)套管主絕緣的絕緣電阻測量；
3)SF6套管氣體試驗。
10.0.2 套管應(yīng)無破損、裂紋、劃痕、鼓包、滲漏油，壓力和油位正常。
10.0.3 測量套管主絕緣的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量主絕緣的絕緣電阻，應(yīng)使用5000V或2500V兆歐表；
2 主絕緣的絕緣電阻值不應(yīng)低于10000MΩ；
3 測量時電壓抽頭應(yīng)和測量末屏一并接地。
10.0.4 測量主絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 套管安裝后，在10kV下測量變壓器、電抗器用套管主絕緣的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ和電容量；測量時應(yīng)采用“正接法”，電壓抽頭應(yīng)與測量末屏短接。
2 油浸式套管的實測電容值與產(chǎn)品銘牌數(shù)值相比，其偏差應(yīng)小于±5％，tanδ值應(yīng)無明顯差別。
10.0.5 測量末屏對地和電壓抽頭對地的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測量末屏對地的絕緣電阻應(yīng)使用2500V兆歐表，其絕緣電阻值不應(yīng)低于1000MΩ，當?shù)陀谠撝禃r，應(yīng)結(jié)合介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ綜合判斷；
2 測量電壓抽頭對地的絕緣電阻，應(yīng)使用2500V兆歐表，其絕緣電阻值不應(yīng)低于2000MΩ，當?shù)陀谠撝禃r，應(yīng)結(jié)合介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ綜合判斷。
10.0.6 測量末屏對地的介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓為2kV，采用“反接法”，測量時電壓抽頭應(yīng)處于屏蔽狀態(tài)；
2 末屏對地介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ應(yīng)與制造廠試驗值無明顯差異。
10.0.7 電壓抽頭對地耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 電壓抽頭對地試驗電壓應(yīng)為抽頭額定工作電壓的2倍，持續(xù)時間為1min；
2 如果運行中電壓抽頭處于接地狀態(tài)，不應(yīng)進行該項目。
10.0.8 SF6套管氣體試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 SF6水分含量在20℃時的體積分數(shù)不應(yīng)大于250μL/L；
2 定性檢漏無泄漏點，當有懷疑時進行定量檢漏，年泄漏率應(yīng)小于0.5％。
11 避 雷 器
11.0.1 1000kV避雷器交接試驗項目應(yīng)包含以下內(nèi)容：
1 避雷器絕緣電阻測量；
2 底座絕緣電阻測量；
3 直流參考電壓及0.75倍直流參考電壓下的漏電流試驗；
4 運行電壓下的全電流和阻性電流測量；
5 避雷器用監(jiān)測器檢驗。
11.0.2 避雷器絕緣電阻測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 絕緣電阻測量應(yīng)在避雷器元件上進行；
2 絕緣電阻測量采用5000V兆歐表，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于2500MΩ。
11.0.3 底座絕緣電阻測量應(yīng)采用2500V及以上兆歐表，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于2000MΩ。
11.0.4 直流參考電壓及0.75倍直流參考電壓下漏電流測量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗應(yīng)在整只避雷器或避雷器元件上進行。
2 整只避雷器直流8mA參考電壓值不應(yīng)低于1114kV，但不應(yīng)大于制造廠宣稱的上限值，并記錄直流4mA參考電壓值；當試驗在避雷器元件上進行時，整只避雷器直流參考電壓應(yīng)等于各元件之和。
3 0.75倍直流8mA參考電壓下，避雷器或避雷器元件的漏電流不應(yīng)大于200μA。
11.0.5 運行電壓下的全電流和阻性電流值不應(yīng)大于制造廠額定值。
11.0.6 避雷器監(jiān)測器檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 放電計數(shù)器的動作應(yīng)可靠；
2 避雷器監(jiān)視電流表指示應(yīng)良好。
12 懸式絕緣子、支柱絕緣子和復(fù)合絕緣子
12.0.1 懸式絕緣子交接試驗應(yīng)滿足下列要求：
1 安裝前應(yīng)采用5000V兆歐表測量每片懸式絕緣子絕緣電阻，不應(yīng)低于5000MΩ；
2 應(yīng)進行交流耐壓試驗，試驗電壓值應(yīng)為60kV。
12.0.2 支柱絕緣子交接試驗應(yīng)滿足下列要求：
1 安裝前在運輸單元上應(yīng)進行絕緣電阻測量；
2 絕緣電組測量應(yīng)使用5000V兆歐表，測得絕緣電阻值不應(yīng)小于5000MΩ。
12.0.3 復(fù)合絕緣子安裝前應(yīng)逐只進行外觀檢查，傘裙不應(yīng)有裂紋或缺陷，端部金具與芯棒聯(lián)結(jié)處的封膠不得有開裂移位，均壓環(huán)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹凸等缺陷。
13 絕 緣 油
13.0.1 1000kV充油電氣設(shè)備中絕緣油的試驗項目及標準應(yīng)滿足表13.0.1的規(guī)定。
表13.0.1 1000kV充油電氣設(shè)備中絕緣油的試驗項目及標準
13.0.2 電力變壓器和電抗器的絕緣油應(yīng)在注入設(shè)備前和注入設(shè)備后、熱油循環(huán)結(jié)束靜置后24h分別取油樣進行試驗，其結(jié)果均應(yīng)滿足本標準表13.0.1中第7、9、10、11、12、13項的要求。
14 SF6氣體
14.0.1 六氟化硫(SF6)新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)六氟化硫》GB 12022的有關(guān)規(guī)定驗收，對氣瓶的抽檢率應(yīng)為十分之一。同一批相同出廠日期的氣體應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)六氟化硫》GB 12022的有關(guān)規(guī)定驗收其中一個氣樣后，其他氣樣可只測定含水量和純度。
14.0.2 六氟化硫(SF6)新氣的試驗項目和要求應(yīng)符合表14.0.2的規(guī)定：
表14.0.2 六氟化硫(SF6)新氣的試驗項目和要求
15 二次回路
15.0.1 應(yīng)對電氣設(shè)備的操作、保護、測量、信號等回路中的操動機構(gòu)的線圈、接觸器、繼電器、儀表等二次回路進行試驗。
15.0.2 二次回路試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 絕緣電阻測量；
2 交流耐壓試驗。
15.0.3 測量絕緣電阻應(yīng)滿足下列要求：
1 小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ；
2 二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的電源回路等均不應(yīng)小于1MΩ。在比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。
15.0.4 交流耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗電壓應(yīng)為1000V。當回路絕緣電阻在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗時間應(yīng)持續(xù)1min，或符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。
2 回路中有電子元件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印?br/>
16 架空電力線路
16.0.1 架空電力線路的試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 絕緣子和線路的絕緣電阻測量；
2 線路的工頻參數(shù)測量；
3 相位檢查；
4 沖擊合閘試驗。
16.0.2 測量絕緣子和線路的絕緣電阻應(yīng)滿足下列要求：
1 絕緣子絕緣電阻的試驗應(yīng)按本標準第12章的規(guī)定進行；
2 測量并記錄線路的絕緣電阻。
16.0.3 線路的工頻參數(shù)測量可根據(jù)繼電保護、過電壓等專業(yè)的要求進行。
16.0.4 各相兩側(cè)相位應(yīng)一致。
16.0.5 沖擊合閘試驗應(yīng)滿足下列要求：
1 應(yīng)在額定電壓下對空載線路進行沖擊合閘試驗；
2 沖擊合閘試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進行；
3 合閘過程中線路絕緣不應(yīng)有損壞。
17 接地裝置
17.0.1 接地裝置的試驗項目應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 變電站、開關(guān)站接地裝置接地阻抗測量；
2 變電站、開關(guān)站接地引下線導(dǎo)通試驗；
3 接觸電壓試驗；
4 跨步電壓試驗；
5 線路桿塔接地體的接地阻抗測量。
17.0.2 變電站、開關(guān)站接地裝置的接地阻抗測量應(yīng)滿足下列要求：
1 接地裝置接地電阻測量應(yīng)采用大電流法或異頻法進行測量；
2 測得的接地裝置接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求。
17.0.3 變電站、開關(guān)站接地引下線導(dǎo)通試驗應(yīng)滿足下列要求：
1 當采用接地導(dǎo)通測試儀逐級對設(shè)備引下線與地網(wǎng)主干線進行導(dǎo)通試驗時，直流電阻值不應(yīng)大于0.2Ω；
2 不應(yīng)有開斷、松脫現(xiàn)象，且必須符合設(shè)計要求。
17.0.4 接觸電壓試驗可采用變頻法測量再進行折算，結(jié)果不應(yīng)超過設(shè)計值。
17.0.5 跨步電壓試驗可采用變頻法測量再進行折算，結(jié)果不應(yīng)超過設(shè)計值。
17.0.6 線路桿塔接地體的接地電阻測量應(yīng)滿足下列要求：
1 測量時應(yīng)將桿塔的接地體與桿塔主體斷開；
2 采用接地測試儀逐級對桿塔接地體進行測量；
3 桿塔接地體接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計要求。
附錄A 特殊試驗項目表
附錄A 特殊試驗項目表
表A 特殊試驗項目表
