GB 3836.2-2010 爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備 （完整版）
1 范圍
1 范圍
GB 3836的本部分規(guī)定了由隔爆外殼“d”保護的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)和試驗的專用要求。
本部分是對GB 3836.1―2010通用要求的補充和修改。如果本部分的要求與GB 3836.1―2010的要求有沖突，則以本部分的要求為準。
注；由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備形成設(shè)備保護級別(EPL)Gb或Mb，詳細信息見附錄H。
2 規(guī)范性引用文件
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 3836的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB／T 197―2003 普通螺紋 公差(ISO 965-1：1998，MOD)
GB 755―2008 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能(IEC 60034-1：2004，IDT)
GB／T 2516―2003 普通螺紋 極限偏差(ISO 965-3：1998，MOD)
GB 2893―2001 安全色(neq ISO 3864：1984)
GB 2894―2008 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB／T 2900.35―2008 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設(shè)備(IEC 60050(426)：2008，IDT)
GB 3101―1993 有關(guān)量、單位和符號的一般原則(eqv ISO 31-0：1992)
GB 3836.1―2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備通用要求(IEC 60079-0：2007，MOD)
GB 3836.3―2010 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備(IEC 60079-7：2006，IDT)
GB 3836.4―2010 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備(IEC 60079-11：2006，MOD)
GB 3836.11―2008 爆炸性環(huán)境 第11部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備 最大試驗安全間隙測定方法(IEC 60079-1-1：2002，IDT)
GB 3836.15―2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)(eqv IEC 60079-14：1996)
GB／T 4207―2003 固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法(IEC 60112：1979，IDT)
GB 4208―2008 外殼防護等級(IP代碼)(IEC 60529：2001，IDT)
GB／T 5163―2006 燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)可滲性燒結(jié)金屬材料 密度、含油率和開孔率的測定(ISO 2738：1999，IDT)
GB／T 5169.16―2002 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：50W水平與垂直火焰試驗方法(IEC 60695-11-10：1999，IDT)
GB／T 5249―1985 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗 孔徑的測定(eqv ISO 4003：1977)
GB／T 5250―1993 可滲透燒結(jié)金屬材料 流體滲透性的測定(eqv ISO 4022：1987)
GB／T 8897.1―2003 原電池 第1部分：總則(IEC 60086-1：2000，IDT)
GB 9364 小型熔斷器(所有部分)(IEC 60127，IDT)
GB／T 13259―2005 高壓鈉燈(neq IEC 60662：2002)
GB／T 15142―2002 方形開口鎘鎳單體蓄電池總規(guī)范(IEC 60623：1990，MOD)
GB／T 21098―2007 燈頭、燈座以及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)(全部)(IEC 60061，IDT)
GB／T 22084.1―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第1部分：鎘鎳電池(IEC 61951-1：2003，IDT)
GB／T 22084.2―2008 含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組 便攜式密封單體蓄電池 第2部分：金屬氫化物鎳電池(IEC 61951-2：2003，IDT)
ISO 185：1988 灰鑄鐵 分類
ANSI／ASME B1.20.1―1983(R2001) 通用管螺紋(英制)
3 術(shù)語和定義
3.1
隔爆外殼“d” flameproof enclosure“d”
電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙進入外殼內(nèi)部的爆炸性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性氣體環(huán)境的點燃。
3.2
容積 volume
外殼的內(nèi)部總?cè)莘e。如果外殼和內(nèi)裝部件在使用中不可分開，其容積是指凈容積。
注：對于燈具，在未安裝光源時測定容積。
3.3
隔爆接合面或火焰通路 flameproof joint or flamepath
隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面或外殼連接處配合在一起，并且能夠阻止內(nèi)部爆炸傳播到外殼周圍爆炸性氣體環(huán)境的部位。
3.4
隔爆接合面寬度 width of flameproof joint
L
從隔爆外殼內(nèi)部通過接合面到隔爆外殼外部的最短通路。
注：該定義不適用于螺紋接合面。
3.5
距離 distance
ι
當隔爆接合面L被組裝隔爆外殼部件的緊固螺釘孔分隔時，隔爆接合面的最短通路。
3.6
隔爆接合面間隙 gap of flameproof joint
i
電氣設(shè)備外殼組裝完成后，隔爆接合面相對應(yīng)表面之間的距離。
注：對于圓筒形隔爆接合面，間隙是兩直徑之差。
3.7
(爆炸性混合物的)最大試驗安全間隙 maximum experimental safe gap(for an explosive mixture)
MESG
在GB3836.11一2008中規(guī)定的條件下進行10次試驗，均能夠阻止爆炸通過25 mm長接合面?zhèn)鞑サ淖畲箝g隙。
3.8
轉(zhuǎn)軸 shaft
用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動的圓形截面零件。
3.9
操縱桿 operating rod
用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動、直線運動或二者合成運動的零件。
3.10
壓力重疊 pressure-piling
由于在外殼的一個空腔或間隔內(nèi)發(fā)生點燃，造成另一個空腔或間隔內(nèi)被預(yù)壓的氣體混合物點燃時呈現(xiàn)的狀態(tài)。
3.11
快開式門或蓋 quick-acting door or cover
通過一個裝置的簡單操作(如平動或輪子的轉(zhuǎn)動)，可打開或關(guān)合的門或蓋。該裝置的結(jié)構(gòu)使操作分兩個步驟完成：
——第一步關(guān)合，第二步鎖住；或
——第一步解鎖，第二步打開。
3.12
用螺紋緊固件固定的門或蓋 door or cover fixed by threaded fasteners
其打開或關(guān)合需要操作一個或多個螺紋緊固件(螺釘、雙頭螺栓、螺栓或螺母)的門或蓋。
3.13
螺紋式門或蓋 threaded door or cover
利用螺紋隔爆接合面裝配到隔爆外殼上的門或蓋。
3.14
呼吸裝置 breathing device
允許外殼內(nèi)部氣體與周圍大氣之間進行交換、并能保持防爆型式完整的裝置。
3.15
排液裝置 draining device
允許將液體從外殼內(nèi)排出、并能保持防爆型式完整的裝置。
3.16
Ex封堵件 Ex blanking element
與設(shè)備外殼分開進行檢驗，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式封堵元件。
注1：不排除封堵件按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。封堵件的示例見圖22。
注2：非螺紋式封堵件不視為設(shè)備。
3.17
Ex螺紋式管接頭 Ex threaded adapter
與設(shè)備外殼分開進行檢驗，裝配在具有防爆合格證的設(shè)備外殼上不需要附加條件的螺紋式管接頭。
注：不排除螺紋式管接頭按照GB 3836.1―2010取得部件防爆合格證。螺紋式管接頭的示例如圖C.2所示。
3.18
Ex元件外殼 Ex component ellclosure
具有Ex元件防爆合格證、內(nèi)裝設(shè)備不確定的空隔爆外殼。當設(shè)備整機取防爆合格證時該外殼不須重復(fù)進行型式試驗。
4 設(shè)備類別和溫度組別
4 設(shè)備類別和溫度組別
GB 3836.1―2010中規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的設(shè)備類別和溫度組別適用于隔爆外殼。對于Ⅱ類電氣設(shè)備又細分為A、B和C類。
5 隔爆接合面
5.1 通用要求
無論是長期關(guān)閉或是經(jīng)常打開的外殼，在沒有壓力時應(yīng)符合第5章的要求。
接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)適合于加在其上的機械緊固裝置。
5.2～5.5中給出的尺寸規(guī)定了適合于火焰通路基本參數(shù)的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸與相應(yīng)的最小值或最大值(例如，為符合內(nèi)部點燃的不傳爆試驗)不同，則設(shè)備應(yīng)按照GB 3836.1―2010的29.2e)的規(guī)定標志符號“X”，防爆合格證中應(yīng)按照下列之一注明特定使用條件：
a) 隔爆接合面的尺寸應(yīng)詳細；
b) 隔爆接合面詳細尺寸的具體圖紙；
c) 注名能聯(lián)系原制造商獲取有關(guān)隔爆接合面尺寸資料的使用手冊。
接合面應(yīng)進行防銹處理。
接合面不允許涂漆或噴塑，證明涂敷材料和其涂敷工藝對接合面的隔爆性能不會產(chǎn)生不利影響時除外。
防銹油脂可在裝配前涂敷在接合面上。如果涂敷防銹油脂，應(yīng)不老化變硬，不含汽化溶劑，并且不引起接合面銹蝕。應(yīng)按照油脂制造商的說明書檢查其適應(yīng)性。
接合面可被電鍍，此時，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm。
5.3 螺紋接合面
螺紋接合面應(yīng)符合表3或表4中給出的要求。
表3 圓柱形螺紋接合面
表4 錐形螺紋接合面
5.4 襯墊(包括O形環(huán))
如果使用可壓縮或彈性材料襯墊，例如，防止潮氣或灰塵侵入，或防止液體泄漏，它應(yīng)起輔助作用，不能將接合面隔斷，在確定隔爆接合面寬度時不計入。
襯墊的安裝應(yīng)：
——保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允許間隙和寬度；
——在壓縮前后保持圓筒形接合面或止口接合面的圓筒部分的最小接合面寬度。
這些要求不適用于電纜引入裝置(見13.1)或包含有金屬或金屬包覆的可壓縮不燃性材料的密封襯墊的接合面。這樣的密封襯墊有助于防爆，在此情況下，平面部分的每個面之間的間隙應(yīng)在壓縮后測量。在壓縮前后應(yīng)保持圓筒部分的最小寬度。
5.5 使用毛細管的設(shè)備
毛細管應(yīng)符合表1或表2中對于內(nèi)部零件直徑為0的圓筒形接合面的間隙尺寸。如果毛細管不符合這些表中給出的間隙，設(shè)備應(yīng)按15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗進行評定。
6 粘結(jié)接合面
6.1 總則
隔爆外殼的部件可直接粘合在外殼壁上，與后者構(gòu)成不可分的組件，或粘合到金屬框架內(nèi)，使組件能作為一個整體更換，不損壞粘合。
如果被粘合的接合面沒有粘結(jié)劑就不滿足第5章的要求，則膠粘后的接合面應(yīng)承受GB 3836.1―2010規(guī)定的耐熱試驗和耐寒試驗。
6.2 機械強度
構(gòu)成隔爆外殼一部分的粘結(jié)接合面，只保證隔爆外殼的密封。其結(jié)構(gòu)應(yīng)使組件的機械強度不能僅依賴粘結(jié)材料的粘結(jié)性。粘結(jié)接合面的試驗應(yīng)符合15.1.3規(guī)定的過壓試驗和施壓時間要求，合格判據(jù)為15.1.1。
6.3 粘結(jié)接合面的寬度
從容積V的隔爆外殼內(nèi)側(cè)到外側(cè)穿越粘結(jié)接合面的最短路徑應(yīng)為：
——當V≤10 cm3時，不小于3 mm；
——當10 cm3＜V≤|00 cm3時，不小于6 mm；
——當V＞100 cm3時，不小于10 mm。
7 操縱桿
7.1 如果操縱桿的直徑超過了表1和表2中規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)至少等于其直徑，但不必超過25 mm。
7.2 如果在正常使用中直徑間隙因磨損可能增大時，則應(yīng)采取使其易恢復(fù)到原始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)，例如使用可更換的套，或可通過使用符合第8章規(guī)定的軸承來避免使間隙因磨損而增大。
8 轉(zhuǎn)軸和軸承的補充要求
9 透明件
9 透明件
對于除玻璃以外的透明件，應(yīng)符合本部分第19章的要求。
注：在安裝任何材料的透明件時宜采取一些措施，避免在這些零部件中產(chǎn)生機械應(yīng)力。
10 構(gòu)成隔爆外殼一部分的呼吸裝置和排液裝置
10.0 呼吸裝置和排液裝置含有透氣元件，這些元件應(yīng)能夠承受它所安裝的隔爆外殼內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的壓力，并且能夠阻止向外殼周圍爆炸性環(huán)境傳爆。
呼吸裝置和排液裝置應(yīng)能承受隔爆外殼內(nèi)部爆炸的動態(tài)效應(yīng)而不產(chǎn)生損害其阻火性能的永久變形或損壞。它們不用于承受在其表面的持續(xù)燃燒。
這些要求同樣適用于傳聲裝置，但不包括下列用途的裝置：
——萬一內(nèi)部爆炸的泄壓，或
——用于含有與空氣能形成爆炸性氣體混合物、且壓力超過1.1倍大氣壓的氣體壓力管線。
10.1 呼吸孔和排水孔
呼吸孔和排水孔不應(yīng)利用有意擴大法蘭接合面的間隙獲得。
注；如果由于技術(shù)上的原因需要提供呼吸裝置或排液裝置，其結(jié)構(gòu)官避免在運行中失效(如因積塵或涂漆)。
10.2 材料成分限制
在裝置中使用材料的成分限制應(yīng)直接規(guī)定或參考現(xiàn)有的使用規(guī)范。
用于含有乙炔的爆炸性氣體環(huán)境中的呼吸或排液裝置的元件的含銅量不應(yīng)超過60％(按質(zhì)量計)，以限制乙炔化合物的形成。
10.3 尺寸
應(yīng)規(guī)定呼吸和排液裝置及其零部件的尺寸。
10.4 帶可測通道的元件
如果元件經(jīng)第14章～第16章規(guī)定的試驗合格，則通道的孔隙和可測長度不必符合表1和表2中給出的值。
附錄A給出了波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件的附加要求。
10.5 帶有不可測通道的元件
如果元件的通道是不可測量的(例如燒結(jié)金屬元件)，元件應(yīng)符合附錄B的相應(yīng)規(guī)定。
元件按照其密度、氣孔尺寸、具體材料和具體制造方法的標準方法進行分級(見附錄B)。
注：由于功能上的原因，可能還需要規(guī)定液體的滲透率和通氣孔隙率，這些在具體材料及其制造方法的標準中規(guī)定(見附錄B)。
10.6 可拆卸裝置
如果裝置是可拆卸的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)設(shè)計成在重新組裝時避免減小或增大孔的尺寸。
10.7 元件的安裝布置
呼吸元件和排液元件應(yīng)燒結(jié)或用其他適用的方法固定：
——直接固定到外殼上構(gòu)成外殼的整體部件，或
——固定到適當?shù)陌惭b部件中，利用夾持或螺紋將該部件固定到外殼上，使其作為一個組件可更換。
或者，例如元件可按照5.2.1采用過盈配合安裝，使之形成隔爆接合面。在這種情況下，應(yīng)符合第5章的相應(yīng)要求，但如果元件的布置經(jīng)第14章～第16章的型式試驗合格，則元件的表面粗糙度不必符合5.2.2。
必要時，可采用夾緊環(huán)或類似方法來保持外殼的整體性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安裝：
——從內(nèi)部安裝，在這種情況下螺釘和夾緊環(huán)應(yīng)僅從內(nèi)側(cè)安裝，或
——從外殼外部安裝，在這種情況下，緊固件應(yīng)符合第11章的規(guī)定。
10.8 機械強度
呼吸和排液裝置及其保護罩(如果使用)在正常安裝時應(yīng)通過GB 3836.1―2010規(guī)定的沖擊試驗。
11 緊固件、相關(guān)的孔和封堵件
11.1 從外側(cè)裝配隔爆外殼部件所需的緊固件應(yīng)：
——對于Ⅰ類設(shè)備，符合GB 3836.1―2010要求的特殊緊固件，其頭部具有護圈或沉孔，或通過設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)在保護；
——對于Ⅱ類設(shè)備，符合GB 3836.1―2010要求的特殊緊固件。
注：對于Ⅰ類設(shè)備，要求護圈或沉孔的目的的是止緊固件頭部受到?jīng)_擊的基本保護。
11.9.1 如果從外部卸去，僅應(yīng)在外殼內(nèi)側(cè)的卡簧松開后才有可能(見圖22a))。
11.2 不允許使用塑料材質(zhì)或輕合金緊固件。
11.9.2 封堵件可設(shè)計成只有使用工具才能安裝和拆卸的結(jié)構(gòu)(見圖22b))。
11.3 在進行第15章規(guī)定的型式試驗時，應(yīng)使用制造商規(guī)定的螺栓和螺母。
試驗期間使用的螺栓或螺母的性能等級，或螺栓、螺母的屈服強度和型號應(yīng)：
a) 按表9中的20.2(a)的要求在設(shè)備上標志，或
b) 在相關(guān)防爆合格證上規(guī)定。
注：有關(guān)螺栓和螺母機械性能的附加資料性信息見附錄G。
11.9.3 封堵件可設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)，用與拆卸方法不同的方法安裝，拆卸方法只應(yīng)是采用11.9.1或
11.4 雙頭螺栓應(yīng)符合11.3的規(guī)定，且應(yīng)固定牢固，即它們應(yīng)用熔焊或鉚牢或其他等效的方法永久性固定到外殼上。
11.9.4 封堵件不能與管接頭一起使用。
11.5 緊固件不應(yīng)穿透隔爆外殼壁，除非它們與殼壁構(gòu)成隔爆接合面并且與外殼不可分開，例如使用焊接、鉚牢或其他等效方法。
11.9.5 規(guī)定的方法之一或采用特殊技術(shù)(見圖22c)。
11.6 對于不穿透隔爆外殼壁的螺孔或雙頭螺栓孔，隔爆外殼壁的剩余厚度應(yīng)至少是螺栓或雙頭螺栓直徑的三分之一，最小為3 mm。
11.7 當螺栓不帶墊圈被完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中時，在孔的底部應(yīng)至少保留一整扣螺紋的裕量。
11.8 為了制造方便，當鉆孔穿透隔爆外殼壁時，形成的孔隨后應(yīng)用封堵件封堵，使外殼保持隔爆性能。封堵件應(yīng)按照11.4雙頭螺栓的要求固定牢固。
11.9 如果隔爆外殼上設(shè)置的開孔不使用(例如：用于電纜引入裝置或?qū)Ч苊芊庋b置)，應(yīng)用封堵件將其封堵，使外殼保持隔爆性能(見圖22示例)。
堵封件應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。
封堵件可設(shè)計成能夠從隔爆外殼壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或拆卸的結(jié)構(gòu)。
靠機械固定或靠摩擦固定的封堵件應(yīng)符合11.9.1～11.9.3的一項或多項要求。
11.10 用螺紋固定的門或蓋應(yīng)另外借助于內(nèi)六角緊定螺釘或等效的方法固定。
12 外殼材料和機械強度一外殼內(nèi)的材料
12.1 隔爆外殼應(yīng)承受第14章～第16章規(guī)定的相關(guān)試驗。
12.2 當幾個隔爆外殼組裝在一起時，本部分的要求分別適用于每個外殼，并且特別適用于把它們分開的隔板和穿過隔板的所有絕緣套管和操縱桿。
12.3 如果一個外殼包括幾個相互連通的空腔或內(nèi)部零件的排列被分隔，則可能產(chǎn)生比正常壓力更大的壓力和壓力上升速率。
應(yīng)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計盡可能預(yù)防這些現(xiàn)象。如果不可能避免這些現(xiàn)象，在外殼設(shè)計時應(yīng)考慮承受更高的應(yīng)力。
12.4 如果使用鑄鐵，材料等級應(yīng)不低于150級(ISO 185)。
12.5 當某種液體因分解產(chǎn)生的氧氣或爆炸性混合物比外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計針對的爆炸性混合物更危險時，則在隔爆外殼中不應(yīng)使用這種液體。但如果對于產(chǎn)生的爆炸性混合物，外殼能承受第14章～第16章規(guī)定的試驗合格，則可使用這種液體。但是，電氣設(shè)備設(shè)計的類別還應(yīng)適合于周圍的爆炸性環(huán)境。
12.6 在Ⅰ類隔爆外殼中，能承受空氣中產(chǎn)生電弧的、且由大于16 A額定電流引起電氣應(yīng)力的絕緣材料(例如在斷路器、接觸器和隔離開關(guān)等開關(guān)電器中)，按照GB／T 4207―2003的規(guī)定，其相對泄痕指數(shù)不應(yīng)小于CTI 400M。
但是，如果上述絕緣材料雖不能通過此項試驗，但其體積被限制到空外殼總?cè)莘e的1％，或者有合適的檢測裝置能在絕緣材料可能分解導(dǎo)致出現(xiàn)危險之前在電源側(cè)斷開向外殼供電的電源，它們也可使用。此檢測裝置的設(shè)置和有效性應(yīng)得到驗證。
12.7 隔爆外殼不應(yīng)用鋅或鋅含量高于80％的鋅合金制成。
注：鋅和鋅合金容易迅速降低品質(zhì)(如抗拉強度性能)，尤其是在溫暖潮濕的空氣中，它們也被認為最具活性。因此，規(guī)定上述限制。
13 隔爆外殼的引入裝置
13.0 如果所有引入裝置符合本章的規(guī)定，則外殼的隔爆性能就不會改變。此外，外殼上的公制螺紋孔的公差等級應(yīng)為GB／T 197―2003和GB／T 2516―2003規(guī)定的6H或以上，且任何倒角或退刀槽最深處距外壁表面限制到2 mm。
外殼上安裝電纜引入裝置和導(dǎo)管引入裝置的螺紋孔應(yīng)具有螺紋類型和尺寸的標志，例如M25或1／2NPT(1／2標準錐管螺紋)?？赏ㄟ^以下方法實現(xiàn)：
——在孔旁邊按表10中20.3(a)的規(guī)定標志具體的螺紋和尺寸，或
——在銘牌上按表10中20.3(a)的規(guī)定標志具體的螺紋和尺寸，或
——作為安裝說明書的一部分對具體的螺紋和尺寸進行標識，銘牌上的標志按表10中20.3(b)的
規(guī)定(通過使用文字或按GB 2893―2001和GB 2894―2008中規(guī)定的符號)。
制造商應(yīng)在電氣設(shè)備的說明文件中注明下述內(nèi)容：
a) 引入裝置的安裝位置；和
b) 這些引入裝置的最大允許數(shù)量。
在使用管接頭的情況下，每個引入裝置上的螺紋式管接頭不應(yīng)超過一個。封堵件不能同管接頭一起使用。
13.1 電纜引入裝置
電纜引入裝置，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分、附錄C的相關(guān)要求，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。
當電纜引入裝置與外殼構(gòu)成整體或為該外殼專用時，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進行試驗。
當電纜引入裝置與外殼分開時：
——螺紋連接的Ex電纜引入裝置可作為設(shè)備進行評定。這類電纜引入裝置既不需要承受15.1規(guī)定的試驗，也不需要進行第16章規(guī)定的例行試驗；
——其他電纜引入裝置可僅作為Ex元件進行評定。
13.4 絕緣套管
絕緣套管，無論是整體或分開，均應(yīng)符合本部分和附錄C的相關(guān)規(guī)定，并且在外殼上構(gòu)成第5章規(guī)定的接合面寬度和間隙。
當絕緣套管與外殼為整體或為該外殼專用時，它們應(yīng)作為相關(guān)外殼的部分進行試驗。
當絕緣套管分開時：
——螺紋連接的Ex絕緣套管可作為設(shè)備進行評定。這樣的絕緣套管既不需要承受15.1規(guī)定的試驗，也不需要進行第16章規(guī)定的例行試驗，和
——其他絕緣套管僅可作為Ex元件進行評定。
14 檢查和試驗
14 檢查和試驗
對隔爆外殼“d”，除應(yīng)進行GB 3836.1―2010中要求的有關(guān)檢查和試驗外，還應(yīng)進行本部分規(guī)定的試驗。
GB 3836.1―2010的規(guī)定的最高表面溫度應(yīng)在本部分表5規(guī)定的條件下進行測定。
表5 確定最高表面溫度的條件
15 型式試驗
15.0 型式試驗應(yīng)按照下列順序，在已經(jīng)進行過GB 3836.1―2010的外殼試驗的樣品上進行。
a) 按照15.1.2的規(guī)定測定爆炸壓力(參考壓力)；
b) 按照15.1.3的規(guī)定進行過壓試驗；
c) 按照15.2的規(guī)定進行內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
試驗也可不按這個試驗順序，靜態(tài)或動態(tài)過壓試驗可在內(nèi)部點燃不傳爆試驗之后進行，或者在另一臺樣機上進行，該樣機已經(jīng)承受了與前面一臺樣機相同的機械強度試驗。在任何情況下，過壓試驗后外殼接合面不應(yīng)有永久性變形，外殼也不應(yīng)有影響防爆型式的損壞。
通常，外殼應(yīng)在所有殼內(nèi)設(shè)備安裝完整狀態(tài)下進行試驗，但也可用等效的模型代替。
如果外殼設(shè)計成安裝各種類型的電氣設(shè)備及部件，且制造商說明了其詳細的安裝布置，只要是在爆炸壓力形成的最嚴酷條件下，并且滿足GB.3836.1―2010的其他安全要求，就可用空外殼進行試驗。
如果外殼設(shè)計成在拆去內(nèi)部部分裝置后仍能使用的結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在最嚴酷的條件下進行試驗。在這兩種情況下，在防爆合格證中應(yīng)注明外殼內(nèi)部允許安裝的設(shè)備種類以及它們的安裝布置。
隔爆外殼可拆卸部件的接合面應(yīng)在最嚴酷的裝配條件下進行試驗。
15.3 (預(yù)留將來使用)
16 例行試驗
16.1 下面規(guī)定的例行試驗是為了保證外殼能承受壓力，并且不存在與外部相同的通孔或裂紋。
例行試驗包括按照15.1.3規(guī)定的型式試驗方法之一進行的過壓試驗，對用于低于－20℃環(huán)境溫度的設(shè)備，壓力試驗可在通常環(huán)境溫度下進行。
16.1.1 即使按照第二種方法進行型式試驗時的過壓試驗，在例行試驗時也可按照第一種方法進行過壓試驗。
當參考壓力難以測定，且動壓試驗會損壞內(nèi)部元件(如繞組等)時，可采用下列靜壓試驗：
16.1.2 當選擇第二種方法試驗時，例行試驗包括：
——在外殼內(nèi)部和外部用15.1.2(測定爆炸壓力)所規(guī)定的相應(yīng)爆炸性混合物在1.5倍大氣壓下進行爆炸試驗；或
——先進行15.1.3.2型式試驗所規(guī)定的動態(tài)過壓試驗，然后在外殼內(nèi)部和外部用15.2.1.2或15.2.2.1(用于加大間隙的內(nèi)部點燃不傳爆試驗)所規(guī)定的爆炸性混合物在大氣壓下進行內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；或
——先進行15.1.3.2型式試驗所規(guī)定的動態(tài)過壓試驗，再進行壓力至少200 kPa的靜壓試驗。
16.2 容積不大于10 cm3的外殼不需要進行例行試驗。對于容積大于10 cm3的外殼，如果以4倍參考壓力的靜壓進行了規(guī)定型式試驗，也不需要進行例行試驗。但是，焊接結(jié)構(gòu)的外殼在任何情況下都應(yīng)進行例行試驗。
對于不能測量參考壓力的外殼，不應(yīng)免除例行壓力試驗。
如果裝配程序已經(jīng)在文件中作了充分說明，不是隔爆外殼專用的絕緣套管不要求進行例行試驗(見C.2.1.4)。
16.1.3 對于例行試驗，用空外殼試驗即可。但是，如果例行試驗采用動壓法，并且內(nèi)裝的設(shè)備影響內(nèi)部爆炸時的壓力上升速率，則應(yīng)考慮試驗條件的影響。
可對構(gòu)成隔爆外殼的單個部件(例如：蓋和基座)進行單獨試驗。試驗時部件所承受的應(yīng)力應(yīng)與其裝配在完整外殼上所受的應(yīng)力相當。
16.3 例行試驗視為合格，如果：
——外殼承受壓力后未發(fā)生接合面永久性變形或外殼損壞，和
——當外殼進行動壓試驗后再進行16.1.2規(guī)定的靜壓試驗時，未通過外殼壁泄漏，或者如果是動壓試驗，內(nèi)部點燃未傳爆。
17 Ⅰ類開關(guān)
17.0 Ⅰ類隔爆外殼，在現(xiàn)場經(jīng)常被打開時，例如用于調(diào)整或重新整定保護繼電器和含有遠距離操作的開關(guān)裝置，其中的電路能夠受外部的影響(例如機械、電氣、光電、氣動、聲、磁或熱)而閉合或斷開，當這種影響不是手動施加到設(shè)備上，而又能形成點燃爆炸性混合物的工作電弧或火花時，則應(yīng)符合下列要求。
18 燈座和燈頭
18.1 燈頭防松裝置
GB 3836.3―2010要求的防止燈頭工作時松動的裝置，對于螺紋式燈座具有安裝在隔爆外殼內(nèi)的快開式開關(guān)，若它在觸頭分離之前切斷電光源電路的所有電極，則該防松裝置可省略。
19 非金屬外殼和外殼的非金屬部件
19.0 以下要求適用于非金屬外殼和外殼的非金屬部件，除了：
——電纜引入裝置和導(dǎo)管密封裝置的密封圈；和
——與防爆型式無關(guān)的非金屬部件。
19.1 (保留備用)
20 標志
20.1 總則
隔爆外殼“d”應(yīng)按GB 3836.1―2010的規(guī)定和下列對隔爆外殼“d”的補充要求進行標志。
20.2 警示和警告標志
如果要求標志如表9所示的警示或警告內(nèi)容，在“警示”或“警告”詞之后的內(nèi)容可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
表9 警示或警告標志的內(nèi)容
20.3 提示性標志
如果要求如表10所示的標志，可用技術(shù)上等效的內(nèi)容或符號代替。多種警告內(nèi)容可組合成一種等效的警告內(nèi)容。
表10 提示性標志的內(nèi)容
附錄A
A.1 波紋帶狀元件和多層篩網(wǎng)元件應(yīng)采用鎳-銅合金、不銹鋼或其他適合使用的金屬材料制造。不應(yīng)使用鋁、鈦、鎂及其合金。
注：含銅量的限制見10.2。
A.2 如果通過裝置的通道能夠在圖紙中規(guī)定并且能夠在完整的裝置上測量，應(yīng)規(guī)定通道尺寸的上、下公差范圍并在生產(chǎn)中控制。
A.3 如果A.2不適用，則應(yīng)滿足附錄B的相應(yīng)要求。
A.4 15.4.3規(guī)定的型式試驗應(yīng)在按不小于最大許可間隙90％制造的試樣上進行。
附錄B
附錄C
C.1 總則
本附錄包含的專用要求作為GB 3836.1―2010的補充，適用于隔爆外殼引入裝置的結(jié)構(gòu)和試驗。引入裝置包括電纜引入裝置、導(dǎo)管密封裝置、Ex封堵件、Ex螺紋式管接頭和絕緣套管。
附錄D
D.1 總則
對空外殼頒發(fā)Ex元件防爆合格證的目的是使隔爆外殼的制造商在內(nèi)部裝置不確定時可取得防爆合格證，以便使第三方可利用此外殼，在取得完整設(shè)備的防爆合格證時不需要重復(fù)所有的型式試驗。當需要完整的設(shè)備防爆合格證時，不需要取得空外殼的Ex元件防爆合格證。
D.2 緒言
該附錄包含了空隔爆外殼的Ex元件外殼防爆合格證的要求。這并不是取消隨后的設(shè)備防爆合格證，但它使取得設(shè)備防爆合格證更容易。
Ex元件防爆合格證的持有者應(yīng)確保：
a) 結(jié)構(gòu)與Ex元件防爆合格證中提及的文件中規(guī)定的原始設(shè)計一致；
b) 進行需要的出廠過壓試驗；和
c) 滿足Ex元件防爆合格證中規(guī)定的限制條件。
附錄E
E.1 緒言
本附錄包含了在由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備內(nèi)為電路提供電源的電池或電池組的要求。
無論使用何種類型的電化學(xué)電池，應(yīng)考慮防止在隔爆外殼內(nèi)產(chǎn)生電解氣體(通常是氫氣和氧氣)形成的可燃性混合物?？紤]到這一點，在正常使用時可能釋放電解氣體(通過自然排氣孔或通過壓力釋放閥)的電池不能在隔爆外殼內(nèi)使用。
注：這些要求不適用于測量裝置用的電化學(xué)電池(例如，GB／T 8897.1―2003中規(guī)定的用于測量氧氣濃度的A型鋅／氧電池)。
E.2 允許的電化學(xué)系統(tǒng)
只能使用表E.1和表E.2中符合電池標準的電池。
表E.1 允許的原電池
表E.2 允許的蓄電池
附錄F
F.3 電氣設(shè)備接線盒內(nèi)或直接引入的接線端子部分的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3―2010的有關(guān)規(guī)定。
F.4 設(shè)備的螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。
附錄G
附錄G
(資料性附錄)
螺栓或螺母的機械性能
當11.3的要求適用時，下列數(shù)據(jù)表明是有用的。
表G.1 螺栓或螺母的機械性能
附錄H
H.1 本附錄闡述了用“設(shè)備保護級別”(EPL)的方法對設(shè)備危險進行評定的概念。EPL概念的引入能夠使現(xiàn)有的防爆設(shè)備選型有了替代方法。
H.2 歷史背景
人們歷來認為不是所有的防爆型式都能提供相同的等級，以確保不出現(xiàn)可能的點燃。GB 3836.15安裝標準對具體的危險區(qū)域規(guī)定了具體的防爆型式，其選型依據(jù)是統(tǒng)計學(xué)原理，即爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的可能性或頻次越大，其要求的安全程度就越高，以避免點燃源可能形成點燃危險。
危險場所(通常不包括煤礦)根據(jù)危險程度劃分區(qū)域，危險程度的界定是根據(jù)爆炸性環(huán)境出現(xiàn)的或然率。通常情況下，它既不考慮爆炸潛在的因果關(guān)系，也不考慮其他因素，如物料毒性，而真正的危險評定是要考慮所有因素的。
不同區(qū)域選擇設(shè)備歷來都是以防爆型式為基礎(chǔ)，在有些情況下，防爆型式又可按其使用的區(qū)域劃分為不同的保護等級，例如，本質(zhì)安全性分為“ia”和“ib”保護等級，澆封型“m”標準中包括兩個保護等級“ma”和“mb”。
過去，設(shè)備選型標準在設(shè)備的防爆型式和其可使用的區(qū)域之間已經(jīng)形成了固定的關(guān)系。如先前所述，在IEC的防爆標準體系中還從未考慮過爆炸潛在的因果關(guān)系，而這一因果關(guān)系又確實存在。
為了彌補這一缺失，設(shè)備操作人員又常常憑直覺來判定將危險區(qū)域擴大(或限定)，典型的例子是將“1區(qū)型”船用設(shè)備安裝于海上石油平臺的2區(qū)，這樣，即使是在完全出現(xiàn)非預(yù)期的氣體長時間釋放的情況下船用設(shè)備依然能防爆。另一方面，如果形成爆炸性氣體的量小，而爆炸對生命和財產(chǎn)產(chǎn)生的危害可降低，那么，對于偏遠的、安全可靠的業(yè)主來說，以“2區(qū)型”電動機驅(qū)動的小型泵站甚至在1區(qū)使用，可能是合理的。
隨著IEC 60079―26“0區(qū)用設(shè)備的附加要求”第一版的發(fā)布，情況就變得愈加復(fù)雜。在此之前，Exia等級的設(shè)備被視為唯一可用于0區(qū)的設(shè)備。
大家已經(jīng)公認，根據(jù)內(nèi)在的點燃危險識別和標志所有產(chǎn)品是有益的，這會更易于設(shè)備選型，適用時，能更適合用這種危險評定方法。
H.4 提供的防點燃危險
根據(jù)制造商為保護級別設(shè)立的運行參數(shù)，不同的設(shè)備保護級別必須能夠起作用，見表H.2。
表H.2 提供的防點燃危險描述
表H.2(續(xù))
H.5 執(zhí)行
新版GB 3836.15(包含可燃性粉塵環(huán)境原來的要求)將引入EPL概念，在設(shè)備選型中可使用“危險評定”法代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法，涉及到的危險場所分類標準中同樣也要引入EPL的概念。
附加標志和現(xiàn)有防爆型式的相關(guān)內(nèi)容正在被引入下列修訂的標準中：
●GB 3836.1(包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備)
●GB 3836.2
●GB 3836.3
●GB 3836.4(將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備)
●GB 3836.5(將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備)
●GB 3836.6
●GB 3836.7
●GB 3836.8
●GB 3836.9(將包含可燃性粉塵環(huán)境用設(shè)備)
●GB 3836.20
●IEC 60079―28
對于爆炸性氣體環(huán)境用防爆型式EPL要求附加標志，對于爆炸性粉塵環(huán)境，現(xiàn)有的在設(shè)備上標志區(qū)域的方法由EPL代替。
